کاربرد فیلتر پرس در صنعت نفت و گاز

دستگاه فیلتر پرس در صنعت نفت و گاز؛ راهکاری نوین برای مدیریت فاضلاب و لجن نفتی

صنعت نفت و گاز یکی از بزرگ‌ترین و حیاتی‌ترین صنایع جهان است که تأمین انرژی مورد نیاز بشر را بر عهده دارد. ایران به عنوان یکی از بزرگ‌ترین دارندگان منابع نفت و گاز، سالانه میلیون‌ها بشکه نفت تولید می‌کند. با این حال، افزایش برداشت از میادین نفتی به ویژه میادینی که عمر بالاتری دارند، اغلب با افزایش تولید آب همراه است. در برخی میادین، بیش از ۹۰ درصد حجم خروجی چاه‌ها را آب تشکیل می‌دهد. این آب که به «آب تولیدی» (Produced Water) مشهور است، حاوی مقادیر قابل توجهی از روغن، ذرات معلق و ترکیبات شیمیایی مضر است و نیاز به تصفیه و مدیریت تخصصی دارد.

یکی از تجهیزات کلیدی برای مدیریت این نوع فاضلاب، دستگاه فیلتر پرس است که نقش مهمی در جداسازی جامدات، کاهش آلاینده‌ها و بازیافت آب دارد.

خطرات فاضلاب روغنی در صنعت نفت و گاز

فاضلاب‌های حاصل از فرآیندهای استخراج و پالایش نفت، حاوی روغن و هیدروکربن‌های مختلفی هستند که در صورت رهاسازی در محیط، می‌توانند خسارت‌های جبران‌ناپذیری ایجاد کنند. برخی از مهم‌ترین خطرات این نوع فاضلاب عبارتند از:

1. آلودگی منابع آبی
   تشکیل لایه روغنی بر سطح آب مانع از تبادل اکسیژن بین هوا و آب شده و باعث خفگی موجودات آبزی می‌شود.

2. مرگ و میر آبزیان
   کاهش میزان اکسیژن محلول در آب، اکوسیستم‌های آبی را مختل کرده و حیات موجودات دریایی را تهدید می‌کند.

3. خطر آتش‌سوزی و انفجار
   بسیاری از ترکیبات موجود در فاضلاب‌های نفتی خاصیت اشتعال‌پذیری بالایی دارند و می‌توانند منجر به آتش‌سوزی‌های ناخواسته شوند.

4. خطرات برای سلامت انسان
   تماس مستقیم یا غیرمستقیم با این نوع فاضلاب می‌تواند مشکلات جدی پوستی، تنفسی و حتی سرطان‌زا ایجاد کند.

مزایای استفاده از دستگاه فیلتر پرس در صنعت نفت و گاز

فیلتر پرس به عنوان یکی از کارآمدترین تجهیزات تصفیه صنعتی، در بخش‌های مختلف صنعت نفت و گاز کاربرد گسترده‌ای دارد. این دستگاه دارای مزایای زیر است:

• طراحی فشرده و یکپارچه که شامل موتور، سیستم هیدرولیک و بخش تغذیه در یک ساختار کم‌حجم است.

• قابلیت حمل و نقل آسان که امکان جابجایی سریع بین مناطق مختلف میدان نفتی را فراهم می‌کند.

• بهره‌وری بالا در جداسازی آب و روغن از لجن نفتی و تولید کیک‌های فشرده با رطوبت کم.

• کاهش هزینه‌های دفع فاضلاب از طریق بازیافت بخش قابل توجهی از آب.

• محافظت از محیط‌زیست با جلوگیری از ورود آلاینده‌ها به رودخانه‌ها و دریاچه‌ها.

فرآیند عملکرد دستگاه فیلتر پرس در صنعت نفت و گاز

عملکرد دستگاه فیلتر پرس در صنعت نفت و گاز شامل چند مرحله اصلی است که هر کدام اهمیت زیادی در کیفیت فیلتراسیون و عمر مفید دستگاه دارند. در ادامه، هر مرحله را به‌طور دقیق توضیح می‌دهیم:

۱. آماده‌سازی و نصب دستگاه

پیش از شروع عملیات، دستگاه فیلتر پرس به محل میدان نفتی منتقل می‌شود.

• نصب و جانمایی: دستگاه باید روی سطحی صاف و محکم قرار گیرد تا لرزش و جابجایی در حین کار کاهش یابد.
• اتصالات هیدرولیکی و برقی: سیستم هیدرولیک برای ایجاد فشار و سیستم تغذیه برای ورود لجن باید به‌درستی به دستگاه متصل شود.
• اتصال به منبع لجن: معمولاً دستگاه به یک مخزن ذخیره لجن یا واحد لجن‌گیر متصل می‌شود که لجن نفتی قبل از ورود به دستگاه در آن جمع‌آوری می‌شود.

۲. تغذیه لجن به دستگاه

در این مرحله، پمپ‌های فشار قوی لجن نفتی را از مخزن به داخل صفحات فیلتر پرس منتقل می‌کنند.

• لجن شامل آب، روغن و ذرات جامد معلق است.
• لجن به‌طور یکنواخت بین صفحات پخش می‌شود تا فیلتراسیون به شکل یکنواخت انجام شود.
• فشار اولیه تغذیه معمولاً متوسط است و به تدریج افزایش می‌یابد تا همه محفظه‌های فیلتراسیون پر شوند.

۳. فرآیند فیلتراسیون

پس از پر شدن محفظه‌ها، دستگاه فشار بالایی را بر لجن اعمال می‌کند.

• فشار مکانیکی یا هیدرولیکی باعث عبور آب و روغن از میان پارچه‌های فیلتر می‌شود.
• مایع جداشده که حاوی آب و درصد کمی روغن است، از طریق مجاری خروجی جمع‌آوری شده و به واحدهای تصفیه تکمیلی منتقل می‌شود.
• ذرات جامد در بین صفحات باقی می‌مانند و به تدریج فشرده می‌شوند.
• کیفیت فیلتراسیون بستگی زیادی به جنس پارچه فیلتر، میزان فشار و دمای لجن دارد.

۴. تخلیه کیک فیلتر

وقتی فرآیند فیلتراسیون کامل شد:

• صفحات دستگاه به‌صورت مکانیکی یا هیدرولیکی از هم جدا می‌شوند.
• مواد جامد فشرده شده که به شکل کیک خشک درآمده‌اند، به‌راحتی از دستگاه جدا می‌شوند.
• این کیک‌ها معمولاً حجم و رطوبت کمی دارند و حمل و دفع آن‌ها آسان‌تر است.
• در برخی موارد، این کیک‌ها قابل بازیافت یا استفاده مجدد در صنایع دیگر هستند.

۵. شست‌وشو و نگهداری

برای حفظ کارایی دستگاه و جلوگیری از کاهش کیفیت فیلتراسیون:

• صفحات و پارچه‌های فیلتر باید پس از هر چرخه با آب یا محلول‌های شست‌وشوی مخصوص تمیز شوند.
• سیستم هیدرولیک باید به‌طور دوره‌ای روغن‌کاری و بررسی شود تا فشار مناسب حفظ شود.
• استفاده از شست‌وشوی خودکار (Automatic Cloth Washing System) در برخی مدل‌ها باعث کاهش زمان توقف دستگاه و افزایش بهره‌وری می‌شود.
• نگهداری منظم مانع از تجمع رسوبات و گرفتگی منافذ پارچه می‌شود و عمر دستگاه را افزایش می‌دهد.

چرا شرکت فیلتر پرس صفا انتخاب مناسبی است؟

شرکت فیلتر پرس صفا با سال‌ها تجربه در زمینه طراحی و ساخت دستگاه‌های فیلتراسیون صنعتی، توانسته است نیازهای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی را به‌طور کامل پوشش دهد. ویژگی‌های این شرکت شامل:

• تولید دستگاه‌های با کیفیت بالا و طول عمر زیاد

• ارائه خدمات پس از فروش قوی و مشاوره تخصصی رایگان

• حضور فعال در استان‌های مختلف از جمله تهران، اصفهان، زنجان و یزد

• استفاده از تکنولوژی‌های روز دنیا در طراحی و ساخت

با توجه به چالش‌های زیست‌محیطی و اقتصادی ناشی از فاضلاب نفتی، استفاده از دستگاه فیلتر پرس به عنوان راه‌حلی مؤثر و مقرون‌به‌صرفه در صنعت نفت و گاز ضروری است. این دستگاه نه تنها به کاهش آلودگی محیط‌زیست کمک می‌کند، بلکه موجب صرفه‌جویی در هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری فرآیندهای صنعتی می‌شود.

اگر به دنبال بهترین دستگاه فیلتر پرس در صنعت نفت و گاز هستید، شرکت فیلتر پرس صفا می‌تواند شریک مطمئن شما در این مسیر باشد.