فیلتر پرس روغن و اهمیت آن
فیلتر پرس روغن چیست؟
فیلتر پرس روغن یکی از اصلیترین تجهیزات مورد استفاده در صنعت روغنگیری و تصفیه روغنهای خوراکی و صنعتی است. زمانی که روغن از دانههای گیاهی استخراج میشود، معمولاً همراه با مقدار قابلتوجهی ناخالصی، لجن، ذرات ریز و فیبر گیاهی است. این ناخالصیها باعث میشوند روغن خام کدر، تیره و از نظر کیفیت برای بستهبندی و مصرف مناسب نباشد. دستگاه فیلتر پرس روغن با استفاده از فشار و صفحات فیلتر مخصوص، این ذرات را جدا کرده و روغن را به محصولی شفاف، زلال و استاندارد تبدیل میکند.
اهمیت فیلتر پرس در تولید روغنهای خوراکی
در فرآیند تولید روغنهای خوراکی، دستیابی به محصولی باکیفیت و پایدار، یکی از مهمترین اهداف تولیدکنندگان است. روغنی که بهخوبی تصفیه و پالایش نشود، مستعد اکسیداسیون سریع است، طعم و بوی ناخوشایندی پیدا میکند و حتی میتواند برای سلامت مصرفکننده مخاطرهآمیز باشد. به همین دلیل، مرحله فیلتراسیون اهمیت ویژهای در خط تولید دارد.
فیلتر پرس از اصلیترین تجهیزات این مرحله به شمار میرود. این دستگاه با جداسازی کامل ذرات معلق، لرد روغن، ناخالصیهای فیزیکی و حتی بخشی از رطوبت، باعث شفافیت و افزایش ماندگاری روغن میشود. عملکرد دقیق فیلتر پرس موجب میگردد روغن نهایی با استانداردهای کیفی ملی و بینالمللی سازگار باشد و ویژگیهای تغذیهای آن بهتر حفظ شود.
امروزه فیلتر پرسها در کارخانههای بزرگ، کارگاههای روغنگیری نیمهصنعتی و حتی واحدهای تولید روغن خانگی مورد استفاده قرار میگیرند. پیشرفت تکنولوژی نیز باعث شده انواع مختلفی از این دستگاهها—از مدلهای دستی تا هیدرولیکی و اتوماتیک—در دسترس تولیدکنندگان قرار گیرد. این تنوع، انتخاب دستگاه مناسب را برای هر سطح از تولید امکانپذیر میسازد و کارایی کل خط روغنکشی را به شکل قابل توجهی افزایش میدهد.
در مجموع، فیلتر پرس نهتنها کیفیت محصول نهایی را تضمین میکند، بلکه با کاهش ضایعات و افزایش بهرهوری، نقش کلیدی در بهصرفه بودن تولید روغنهای خوراکی ایفا مینماید.
فیلتر پرس روغن چگونه کار میکند؟
فرآیند کار این دستگاه به شکل ساده اما دقیق انجام میشود. ابتدا روغن خام که هنوز ذرات ریز و معلق در آن وجود دارد، وارد دستگاه میشود و فضای بین صفحات فیلتر را پر میکند. در مرحله بعد، فشار توسط پمپ دستگاه افزایش پیدا میکند و روغن مجبور میشود از میان پارچههای فیلتر عبور کند. این پارچهها مانند یک سد عمل میکنند و فقط اجازه عبور روغن خالص را میدهند.
در این میان، مواد زائد مانند لجن، خردهفیبرها و ذرات معلق در پشت پارچه باقی میمانند و پس از پایان عملیات، هنگام باز شدن صفحات به شکل کیک یا لایههای فشرده تخلیه میشوند. روغن خروجی از دستگاه شفاف، زلال و کاملاً تصفیهشده است و معمولاً بلافاصله آماده بستهبندی میباشد.
کاربردهای فیلتر پرس روغن در صنایع مختلف
فیلتر پرس تنها در تولید روغن خوراکی کاربرد ندارد و در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار میگیرد. مهمترین موارد استفاده آن شامل تصفیه روغن کنجد، روغن زیتون، کلزا، سویا، روغن آفتابگردان و روغنهای ترکیبی است.
در صنایع غیرخوراکی نیز برای تصفیه روغنهای صنعتی، روغن موتورهای کارکرده، روغنهای روانکاری، روغن گیربکس و انواع روغنهای صنعتی که نیاز به حذف ناخالصی دارند، از فیلتر پرس استفاده میشود. قدرت این دستگاه در جداسازی ذرات حتی در غلظتهای بالا، آن را به یکی از بهصرفهترین ابزارهای تصفیه تبدیل کرده است.
مزایای استفاده از فیلتر پرس روغن
استفاده از فیلتر پرس روغن مزایای قابلتوجهی برای تولیدکنندگان دارد. این دستگاه کیفیت نهایی روغن را بهطور چشمگیری افزایش میدهد و باعث میشود محصول نهایی شفافتر، خوشرنگتر و دیرتر اکسید شود. همچنین با حذف کامل ناخالصیها، ماندگاری روغن افزایش مییابد و ارزش غذایی آن حفظ میشود.
از نظر اقتصادی نیز فیلتر پرس دستگاهی کمهزینه، کممصرف و سودآور است. نگهداری آن ساده بوده، قطعات مصرفی قیمت مناسبی دارند و به دلیل عملکرد مکانیکی و ساده، طول عمر دستگاه بسیار بالا است. در خطوط تولید صنعتی، مدلهای تماماتوماتیک باعث افزایش سرعت کار، کاهش نیاز به نیروی انسانی و بهرهوری بالاتر میشوند.
انواع فیلتر پرس مناسب برای تصفیه روغن
فیلتر پرسها معمولاً در سه نوع اصلی تولید میشوند: دستی، نیمهاتوماتیک و تماماتوماتیک. در مدل دستی عملیات باز کردن صفحات و تخلیه لجن توسط اپراتور انجام میشود و بیشتر برای ظرفیتهای پایین مناسب است. مدل نیمهاتوماتیک به سیستم هیدرولیک مجهز است و
سرعت و فشار دستگاه را قابلتنظیم میکند، اما تخلیه هنوز دستی است.
در نهایت مدل تماماتوماتیک عملکرد کاملاً هوشمند دارد و تمام مراحل تصفیه، شستوشوی پارچه، تخلیه لجن و چرخش صفحات بدون دخالت انسان انجام میشود. انتخاب نوع دستگاه به ظرفیت تولید، نوع روغن، میزان کدری و بودجه بستگی دارد.
چه نکاتی در انتخاب فیلتر پرس روغن اهمیت دارد؟
برای انتخاب یک فیلتر پرس مناسب باید به چند نکته توجه کرد. ظرفیت تولید یکی از مهمترین موارد است؛ هرچه حجم روغن تولیدی در روز بیشتر باشد، دستگاه باید تعداد صفحات بیشتری داشته باشد. کیفیت پارچه فیلتر نیز نقش اساسی در میزان شفافیت روغن دارد و باید از برندهای معتبر استفاده شود.
همچنین نوع سیستم فشاردهنده، جنس صفحات، قدرت پمپ و قابلیت شستوشوی اتوماتیک از دیگر معیارهای مهم در زمان خرید دستگاه هستند. در کارگاههای کوچک، مدلهای دستی یا نیمهاتوماتیک انتخاب خوبی هستند، اما کارخانههای بزرگ معمولاً به مدلهای تماماتوماتیک نیاز دارند.
| نکته | توضیحات |
|---|---|
| ظرفیت تولید | باید متناسب با حجم روغن تولیدی باشد؛ هرچه تولید بیشتر، تعداد صفحات و مخزن بزرگتر لازم است. |
| کیفیت پارچه فیلتر | تعیینکننده شفافیت، رنگ و کیفیت روغن؛ توصیه میشود از پارچههای استاندارد و معتبر استفاده شود. |
| نوع سیستم فشار | دستی، نیمهاتوماتیک یا تماماتوماتیک؛ انتخاب بر اساس حجم تولید، میزان کدری روغن و بودجه انجام شود. |
| جنس صفحات فیلتر | باید مقاوم در برابر فشار، حرارت و خورندگی روغن باشد تا عمر دستگاه افزایش یابد. |
| قدرت پمپ و شستوشوی اتوماتیک | قدرت پمپ تعیینکننده سرعت فیلتراسیون و عملکرد دستگاه است؛ قابلیت شستوشوی اتوماتیک کیفیت و سهولت نگهداری را افزایش میدهد. |
چرا فیلتر پرس روغن ضروری است؟
فیلتر پرس روغن یکی از حیاتیترین دستگاهها در تولید روغن خوراکی و صنعتی است. این دستگاه بهطور کامل ناخالصیها را از روغن جدا میکند و کیفیت، رنگ، طعم و ماندگاری آن را بهبود میبخشد. با توجه به مصرف بالای روغن در صنایع غذایی و اهمیت سلامت مصرفکننده، استفاده از دستگاهی مطمئن و استاندارد برای تصفیه روغن اهمیت بسیار زیادی دارد.
اگر قصد راهاندازی کارگاه روغنگیری یا ارتقای کیفیت روغن تولیدی خود را دارید، فیلتر پرس روغن میتواند بهترین سرمایهگذاری ممکن باشد. این دستگاه با عملکرد دقیق، هزینه نگهداری پایین و بازدهی بالا، در مدت کوتاهی هزینه خود را بازمیگرداند و کیفیت محصولات شما را به سطح استانداردهای بازار میرساند.
شرکت فیلتر پرس صفا در زنجان یکی از مجموعههای فعال و تخصصی در حوزه تولید فیلتر پرس فشاری است. این شرکت با تکیه بر دانش فنی، تجربه چندساله و استفاده از متریال باکیفیت، انواع فیلتر پرس مورد نیاز صنایع معدنی، غذایی و کارگاههای فرآوری را طراحی و تولید میکند. دستگاههای تولیدی این مجموعه به دلیل دوام بالا، عملکرد قابل اعتماد و امکان ساخت در ظرفیتهای مختلف، توانستهاند جایگاه خوبی در بازار داخلی به دست آورند و پاسخگوی نیاز مشتریان در پروژههای کوچک و بزرگ باشند.
