اساساً از هزاران سال پیش که اولین آجرهای پخته شده تولید شدند، روند آجرسازی تغییر نکرده است. مراحل استفاده شده در آن زمان امروزه مورد استفاده قرار می گیرند، اما با اصلاحات. مراحل مختلف ساخت به شرح زیر است: ایمن سازیخاک رس ، غنی سازی، اختلاط و شکل دادن، خشک کردن، پختن و سرد کردن.
خاک رس های مورد استفاده امروزه نسبت به اولین آجرسازان تنوع بیشتری دارد. حفاری، استخراج و روش های مختلف آسیاب، تولید کننده را قادر می سازد تا از بسیاری از مواد خام استفاده کند.
خاک رس مورد استفاده در آجرسازی نشان دهنده طیف وسیعی از مواد است که شامل درصدهای متفاوتی از سیلیس و آلومینا می باشد. آنها ممکن است در سه دسته گروه بندی شوند: (1) خاک رس های سطحی که در نزدیکی یا روی سطح زمین یافت می شوند ، معمولاً در کف رودخانه ها (2) شیل‌ها ، رس‌هایی که تحت فشارهای زمین‌شناسی بالا قرار می‌گیرند و سختی متفاوتی از تخته سنگ تا نوعی سنگ نیمه تجزیه شده دارند. و (3) خاک نسوز که در عمق بیشتری در زیر سطح یافت می شود و نیاز به استخراج دارد. خاک های نسوز دارای ترکیب شیمیایی یکنواخت تری نسبت به رس های سطحی یا شیل هستند.
خاک رس های سطحی معمولاً با استفاده از بیل های برقی، بولدوزرهایی با تیغه های خراش دهنده و عملیات دراگلین بازیابی می شوند. شیل ها با انفجار و بیل های برقی بازیافت می شوند. خاک‌های آتش‌نشانی با تکنیک‌های مرسوم استخراج می‌شوند.
خاک رس خام اغلب برای به دست آوردن قوام یکنواخت تر مخلوط می شود. در بسیاری از موارد، مواد را آسیاب می‌کنند تا سنگ‌های بزرگ یا توده‌های رس را به اندازه قابل استفاده کاهش دهند و در سوله‌های ذخیره‌سازی قرار می‌دهند. همانطور که مواد اضافی ذخیره می شود، نمونه ها از مقطعی از شمع ذخیره سازی مخلوط می شوند. سپس مواد به آسیاب‌ها و صفحه‌های ثانویه (در صورت لزوم) منتقل می‌شوند تا اندازه ذرات بهینه برای مخلوط شدن با آب تضمین شود. در فرآیندهای خاصمثلا(گل نرم) خاک رس مستقیماً به منطقه اختلاط منتقل می شود و تمام سنگ زنی، غربالگری و اختلاط را از بین می برد.
تمام خاک رس ها باید با آنها مخلوط شوندآب برای تشکیل محصول نهایی مقدار آب اضافه شده به ماهیت رسها و شکل پذیری آنها بستگی دارد. این آب در هنگام خشک کردن و پختن خارج می شود که باعث جمع شدن واحدها می شود. برای جبران این انقباض، قالب ها بزرگتر از محصولات نهایی مورد نظر ساخته می شوند.
در فاز شکل دهی و اختلاط از سه فرآیند اساسی استفاده می شود. درفرآیند گل سفت خاک رس با آب مخلوط می شود تا پلاستیکی شود، پس از آن از طریق قالبی که ستونی از خاک رس را مانند خمیر دندان فشرده شده از یک لوله بیرون می کشد، عبور می کند.
در روش قدیمی تر شکل دادن آجر،در فرآیند گل نرم، آب بسیار بیشتری استفاده می شود و مخلوط در قالب های چوبی قرار می گیرد تا واحد اندازه مورد نظر را تشکیل دهد. برای اینکه خاک رس نچسبد، قالب ها را با ماسه یا آب روغن کاری می کنند. پس از پر شدن، خاک رس اضافی از بالای قالب زده می شود. از این فرآیند است که اصطلاحات آجر چوبی، ماسه‌کوبی یا آجر آب‌کوب شده به دست آمد .خاک رس با پلاستیسیته بسیار کم استفاده می شود. فرآیند پرس خشک به حداقل آب اضافه می شود، مواد در قالب های فولادی قرار می گیرند و فشارهایی تا 1500 پوند بر اینچ مربع (10000 کیلو پاسکال) اعمال می شود.
پس از شکل گیری آجرها، باید آنها را خشک کرد تا آب آزاد تا حد امکان حذف شود. (اگر بدون خشک شدن در معرض آتش قرار گیرند، می توانند منفجر شوند.) خشک کردن، جدای از خشک کردن آفتاب، در کوره های خشک با دما، کشش و رطوبت کنترل شده انجام می شود.
آجرها پخته و سرد می شوندکوره ، محفظه ای از نوع کوره که بسته به نوع ماده خام، قادر به تولید دمای 870 درجه تا 1100 درجه سانتیگراد (1600 درجه تا بیش از 2000 درجه فارنهایت) است. دو نوع کلی کوره وجود دارد، دوره ای و پیوسته .
قدیمی ترین نوع کوره، صرفاً توده‌ای از آجرهای خشک شده با تونل‌هایی در پایین است که به گرمای این اجازه را می‌دهد تا از درون انبوهی از آجرها عبور کند و به سمت بالا برود. دیوارها و قسمت بالا با مخلوطی از ماسه، خاک رس و آب برای حفظ گرما آغشته شده اند. در قسمت بالا، آجرها نزدیک به هم قرار می گیرند و برای گردش گرما از بین آجرها تهویه می شوند.
در اصطلاحکوره‌های دوره‌ای آجرها با فضای کافی هوا قرار می‌گیرند تا گرمای آتش‌ها به تمام سطوح برسد. آنها مستقیماً از خشک کن قرار می گیرند و حرارت به تدریج افزایش می یابد تا به دمای پخت بهینه برسد. وقتی به اندازه کافی پخته شدند، حرارت کم می شود و قبل از بیرون آوردن از کوره، اجازه می دهیم تا به تدریج خنک شوند.
کوره دوره ای با قرار دادن چندین کوره در راستای معابر اتصال دهنده از نظر کارایی بهبود یافت .ابتدا محفظه اول شلیک می شود و حرارت اضافی به محفظه بعدی منتقل می شود تا شروع به گرم شدن کند. به‌طور متوالی، اتاق‌های مختلف به دمای پخت و خنک‌کننده بهینه می‌رسند، تا زمانی که تمام آجرها پخته و خنک شوند.
از زمان توسعه کوره تونلی، آجرسازان به دنبال افزایش اتوماسیون در کارخانه های خود بوده اند. کار با محصول نهایی تا حدی خودکار شده است که آجرهای خارج شده از کوره اکنون به طور خودکار در بسته‌هایی روی هم چیده می‌شوند، با نوارهای فلزی بسته می‌شوند و توسط تجهیزات مکانیکی ذخیره، ارسال و تحویل داده می‌شوند.
استفاده از فیلترپرس صفا در تولید آجر:
مواد اولیه مدرن برای صنعت آجر و کاشی رسیو کیک فیلتر از معدن ریولیت
مواد خام به دلایل زمین شناسی کمیاب می شوند.
ریولیت‌ها سنگ‌های آتشفشانی سیلیسی رنگی روشن با ماتریس کریستالی و تا حدی شیشه‌ای هستند. آنها عمدتا از کوارتز و فلدسپات قلیایی تشکیل شده اند. فلدسپات ها و میکاهای دیگر مانند بیوتیت می توانند به عنوان اجزای کمکی موجود باشند. ریولیت ها را پورفیرییا کوارتز پورفیری می نامیدند.
درسنگ‌هایی از انواع ریولیت از سال 1926 استخراج شده و به مواد خام با عیار بالا برای ساخت و ساز جاده و راه آهن تبدیل شده‌اند. به عنوان مواد اولیه ثانویه، در فرآیند شستشوی سنگ و بازیافت آب، کیک فیلتر معدنی رسی تولید می شود.
کیک فیلتر عاری از هرگونه ذرات درشت مشکل ساز است و با قوام پلاستیکی سفت تا نیمه جامد مشخص می شود. و به عنوان بخشی از آماده سازی، کیک فیلتر نباید در یک فرآیند پر انرژی خرد شود، بلکه فقط به طور همگن با سایر اجزا مخلوط می شود. کیک فیلتر برایپردازش در تجهیزاتآماده سازی ، کارخانه آجر است. کیک فیلتر دارای خواص پلاستیکی متوسط است و می تواند به خوبی قالب گیری شود. با توجه به محتوای محدود مواد معدنی رس گسترده، هیچ حساسیت خاصی را نمی توان در طول خشک کردن و پیش گرم کردن انتظار داشت. در فرآیند پخت، کیک فیلتر بسیار واکنش پذیر است و زود شروع به پخت می کند. این در انقباض آتش بالا و جذب کم آب بدنه آتش زده منعکس می شود.
در حال حاضر در دمای 1000 درجه سانتیگراد، خواص آجر کلینکر به دست می آید. این ماده تمایل به تورم نشان نمی دهد، اما با حساسیت بالا به اختلاف دما در کوره واکنش نشان می دهد. افزایش حساسیت به ترک های پیش گرمایش و خنک کننده قابل مشاهده نیست. به عنوان یک افزودنی کم کربن، کیک فیلتر را می توان به طور جهانی در درصدهای دسته ای بین 10 تا 30 درصد جرمی در صنعت آجر و کاشی رسی استفاده کرد. در مورد آجرهای با عایق حرارتی بالا، افزایش مقاومت فشاری با افزودن مواد کافی قابل انتظار است.
پس از خروج از فیلترپرس صفا ، کیک فیلتر به طور متوسط در انبارهای سفالی بزرگ ذخیره می شود. این امر در دسترس بودن مواد را در تمام طول سال تضمین می کند. همچنین از خیس شدن در اثر بارش شدید جلوگیری می کند.
همراه : 09129342100
مرکز تماس : 02148000405
info@filterpresscompany.ir
polyabsafa@yahoo.com
درباره نویسنده