4عاملی که بر درصد جامدات و درصد رطوبت کیک فیلترپرس تاثیر می گذارد
1.توزیع انواع ذرات مواد
2.ترکیب مواد
3.زمان فیلتراسیون فیلترپرس
4.آبگیری اضافی با کیک خشک و فشار غشا
.توزیع انواع ذرات مواد و شکل:
ذرات معدنی و سنگدانه ها در همه دوغاب ها از اندازه ها و شکل های متفاوتی تشکیل شده اند. اندازه گیری اندازه ذرات برای تعیین تعداد ذرات در اندازه های مختلف انجام می شود. اشکال ذرات را می توان به صورت بصری برای تعیین گردی، صافی یا بی نظمی ارزیابی کرد.
به طور کلی، مواد ذرات درشت با شکل های گرد یا نامنظم یکنواخت راحت تر آبگیری می شوند. ذرات درشت تمایل دارند فضای خالی بیشتری بین ذرات جداگانه داشته باشند و به آب اجازه می دهند آزادانه بین آنها جریان یابد.
به همین ترتیب، ذرات گرد یا ذرات با شکل نامنظم تمایل دارند فضای خالی بیشتری بین خود ایجاد کنند و بنابراین راحت‌تر آبگیری می‌شوند.
تیله هایی را در نظر بگیرید که با هم در یک ظرف شیشه ای بسته بندی شده و سپس با آب پر شده اند. آب به سرعت بین تیله ها جریان می یابد تا زمانی که کوزه پر شود
به همین ترتیب، اگر آب از کوزه مرمری تخلیه شود، با آب بسیار کمی که باقی می ماند، آزادانه از کوزه خارج می شود.
آبگیری مواد با اندازه ذرات ریزتر با شکل مسطح یا یکنواخت دشوارتر خواهد بود. مواد ذرات ریز، به ویژه آنهایی که شکل های مسطح یا یکنواخت دارند، می توانند با حذف آب، به طور محکم در کنار هم قرار گیرند و فضاهای خالی محدودی بین آنها برای جریان آب ایجاد کنند،
هنگامی که آب به یک شیشه پر از ذرات شن ریز اضافه می شود، مدت زمان طولانی برای پر کردن شیشه لازم است زیرا آب باید در تمام فضاهای کوچک بین ذرات نفوذ کند.
اگر آب از شیشه ماسه خارج شود، به دلیل فضای محدود بین ذرات، تنها مقدار محدودی آزادانه از شیشه خارج می شود. یک لایه ریز آب تمایل دارد تا حدی به سطح همه ذرات بچسبد. برای حجم معینی از ذرات، ذرات ریز در مقایسه با ذرات بزرگتر دارای سطح قابل توجهی سطح و رطوبت حفظ شده بیشتری خواهند بود.
2.ترکیب مواد
ترکیبات مختلف مواد می‌توانند تأثیر قابل‌توجهی بر میزان آب حذف شده از دوغاب با استفاده از آبگیری فیلتر پرس صفحه‌ای داشته باشند. همه سطوح ذرات بر اساس ترکیب خود، سطحی از ویژگی های آبگریز (آب گریز) یا آب دوست (چسبیدن به آب) را نشان می دهند.
به عنوان مثال، ذرات زغال سنگ تمایل به دفع آب دارند و بنابراین برای کاهش درصد رطوبت به راحتیآبگیری می شوند،از سوی دیگر، ذرات خاک رس تمایل بیشتری به جذب آب دارند ، که آبگیری آنها را بسیار دشوارتر می کند.
آبگیری مواد آلی بسیار دشوارتر است زیرا معمولاً مولکول‌های آب به ساختارشان متصل است و حذف مکانیکی آن تقریباً غیرممکن است. بسیاری ازدوغاب‌های معدنی و سنگدانه‌های طبیعی حاوی مقداری مواد آلی هستند که می‌تواند بر میزان آب حذف شده با استفاده از فیلتر پرس صفحه تأثیر بگذارد.
می شود.میزان آبگیری اولیه بسیار زیاد است، اما به سرعت کاهش می یابد زیرا مواد کیک فیلتر شروع به جمع شدن روی پارچه های فیلتر می کندنرخ معقول آبگیری برای مدتی ادامه می یابد، سپس این میزان بسیار کم است و درصد کمی از کاهش رطوبت در دوره های زمانی طولانی به دست می آیدهنگامی که دوره سرعت آبگیری کندتر رسید، فیلتراسیون در سطح قابل قبولی متوقف می شود تا کیک تخلیه شود و چرخه دیگری شروع شود.
4.آبگیری اضافه با کیک خشک و فشار غشا
پس از اتمام دوره فیلتراسیون، دو مرحله دیگر وجود دارد که می توان برای کاهش بیشتر درصد رطوبت در کیک فیلتر استفاده کرد
کیک خشک
فشار غشا
هر دوی این مراحل پس از توقف پمپ تغذیه دوغاب انجام می شود. بنابراین، نرخ خروجی فیلتر پرس برای تعادل چرخه دسته ای صفر می شود
کیک خشک
خشک شدن کیک شامل فشار دادن هوای فشرده از طریق کیک ها در حالی که هنوز بین صفحات فیلتر نگه داشته می شود. لوله تخلیه گوشه بالای فیلتر برای فشار دادن هوای فشرده به بالای صفحات فیلتر استفاده می شود. هوای فشرده از طریق مواد کیک به پایین هدایت می شود و رطوبت اضافی کیک را از طریق لوله های تخلیه فیلتر گوشه پایینی خارج می کند
صفحات فیلتر با پورت مخصوص کیک خشک پیکربندی شده اند که اجازه می دهد هوای فشرده تنها پس از عبور از کیک های تشکیل شده از صفحات فیلتر خارج شود.
اکثر رطوبت حذف شده با خشک کردن کیک زمانی که خشک شدن کیک شروع می شود بسیار سریع اتفاق می افتد وکاهش بیشتر رطوبت با ادامه عبور هوای فشرده از کیک بسیار آهسته اتفاق می افتد،کیک خشک معمولاً زمانی استفاده میشود که مواد کیک بسیار متخلخل باشد و زمانی که سطح رطوبت کیک بسیار پایین مورد نظر باشد.
فشار غشا
مشابه مرحله خشک کردن کیک، مرحله فشار غشا برای حذف آب اضافی از کیک های فیلتر پس از تشکیل بین صفحات فیلتر استفاده می شود.
صفحات غشایی دارای سطوح انعطاف پذیری هستند که با آب یا هوای فشرده منبسط می شوند. سطوح منبسط شده کیک ها را فشرده می کند و آب اضافی را مجبور می کند که خارج شود.
مقدار رطوبت کاهش یافته با فشار غشا بسیار به تراکم پذیری مواد کیک بستگی دارد. به طور معمول، هرچه بتوان مواد را بیشتر فشرده کرد، رطوبت بیشتری را می توان حذف کرد.
هنگامی که مرحله فشرده سازی غشا رخ می دهد، با زمان فشرده سازی اضافی، رطوبت اضافی از مواد کیک حذف نمی شود. نمونه ای از فشار غشا در منحنی آبگیری در زیر نشان داده شده است ،اینکه چه مقدار مایع را می توان از دوغاب خارج کرد تا حد زیادی به ویژگی های ماده جامد درون آن بستگی دارد. فشار تغذیه و زمان تغذیه نیز در آبگیری تاثیر دارد
همچنین علاوه بر عوامل فرآیند و طراحی مانند فشار خوراک و زمان فیلتراسیون، افزودن مرحله خشک کردن کیک یا فشار غشا می تواند درصد رطوبت کیک های فیلتر را بیشتر کاهش دهد.
کاربرد و استفاده فیلتر پرس در صنعت و صنایع خودرو سازی و تولید ماشین ، بازیافت و تصفیه پساب صنعت خودرو سازی با استفاده از دستگاه فیلتر پرس ، دستگاه فیلتر پرس چه کمکی به خودرو سازی و ساخت ماشین میکند؟
تصفیه آب در صنعت خودرو با فیلترپرس:
صنعت خودرو سریعترین صنعت در حال رشد در جهان است با برخی تغییرات کلیدی در فرآیند تولید، نیاز به تصفیه آب، حیاتی شده است. نه فقط برای حفظ ردپای کربن در پایین ترین سطح، بلکه برای ادامه ی فعالیت با آسیب کمتر به محیط زیست است.
برای این کار، نصب تصفیه خانه های آب، به ویژه تصفیه خانه های پساب ETP پیش نیاز است، که نقش عمده ای در حذف آلاینده های موجود در آب تا حد قابل قبولی قبل از انتشار آن در طبیعت دارد. فرآیندهای عمده ای در ETP برای صنایع خودرو وجود دارد، مانند:
فیزیکی: ته نشینی (شفاف سازی)، غربالگری، هوادهی، فیلتراسیون(با فیلترپرس)، شناورسازی و اسکیمینگ، گاززدایی، یکسان سازی.
شیمیایی:کلرزنی، ازن زنی، خنثی سازی، انعقاد، جذب، تبادل یونی.
بیولوژیکی:
الف) روشهای تصفیه لجن فعال هوازی: فیلتراسیون چکنده، اکسیداسیون، حوضچه ها، تالاب ها، هضم هوازی.
ب) هضم بی هوازی: سپتیک تانک ها، تالاب ها. روند تصفیه را می توان به ترتیب زیر ترتیب داد:
تصفیه اولیه – حذف جامدات معلق، روغن، شن و غیره.
تصفیه ثانویه – استفاده از میکروارگانیسم ها در شرایط هوازی یا بی هوازی برای کاهش BOD، حذف رنگ، روغن و فنل.
تصفیه سوم – استفاده از الکترودیالیز، تبادل یونی و اسمز معکوس برای حذف و تصفیه نهایی فاضلاب.
پساب‌های صنعت خودروسازی که تخلیه می‌شوند با تصفیه‌های مختلف فیزیکی و شیمیایی مانند انعقاد، لخته‌سازی، ازن‌زنی و تصفیه بیولوژیکی برای حذف نیتروژن، فسفر، و آثار فلزی تصفیه می‌شوند. از معایب فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی می توان به تشکیل لجن، دفع لجن و فضای مورد نیاز اشاره کرد. معایب فرآیندهای بیولوژیکی وجود فلزات سنگین سمی است که مانع رشد میکروارگانیسم ها می شود، بیشتر مواد رنگی مورد استفاده طبیعتاً تجزیه پذیر نیستند و زمان بیشتری برای تصفیه لازم دارند. پساب صنعت خودرو حاوی کلریدها، ناخالصی های رنگ است که برای رنگ دادن به قطعات توسط ربات ها استفاده می شود. اگر مایع خنک کننده در آب تخلیه شود COD پساب را افزایش می دهد. صنعت خودرو از دو تصفیه خانه یکی ETP و دیگری CTP تشکیل شده است که در مقایسه با سایر صنایع پارامترهای پساب خودرو کمتر و بار آلی و معدنی کمی در آن وجود دارد. اخیراً کنترل آلودگی در مورد پارامترهای آب خروجی ETP بسیار سختگیرانه شده است. سلامت محیط برای سلامت انسان بسیار مهم است. در گذشته اکثر صنایع پساب خود را بدون تصفیه می فرستادند اما اکنون امکان پذیر نیست و هر صنعتی با دقت باید آب را تصفیه کند.
فرآیند رنگ آمیزی و فیلتراسیون:
سازندگان خودرو از فرآیند رنگ با آب استفاده می کنند که ضایعات مختلفی حاوی روی (Zn)، نیکل (Ni) و فسفر (P) تولید می کند.
بیشتر ضایعات در آب های شستشوی سرریزها که حاوی کمتر از 1000 میلی گرم در لیتر TSS هستند، یافت می شود.
در مخازن یکسان سازی جریان های مختلف فاضلاب مخلوط و همگن می شوند. تصفیه با استفاده از یک فرآیند فیزیکی/شیمیایی انجام می شود. افزایش pH فاضلاب باحداقل حلالیت فلزات ترکیب شده، و با افزودن منعقد کننده ها و لخته (ها) برای افزایش ته نشینی صورت میگیرد.
جداسازی مواد جامد از آب تمیز با استفاده از یک زلال کننده صفحه شیبدار بزرگ انجام می شود. جامدات در یک قیف مخروطی ته نشین می شوند و پساب برای پرداخت بیشتر به یک فیلترپرس برای آبگیری لجن جریان می یابد .مجدداً به سطوح تخلیه مجاز تنظیم می شود و آب به فاضلاب شهری تخلیه می شود یا به صورت اختیاری برای استفاده داخلی بازیافت می شود.
استفاده و کاربرد دستگاه فیلتر پرس در صنعت و صنایع کارتن سازی ، فیلترپرس چه کمکی به کارتن سازی میکنید؟ بازیافت آب در کارتن سازی توسط فیلتر پرس
استفاده از فیلتر پرس در صنایع کارتن سازی
استفاده از فیلترپرس در صنایع کارتن سازی یک راه حل مقرون به صرفه و سازگار با محیط زیست است.
تولید کارتن یک صنعت بزرگ در ایران و جهان است.
از مواد و کاغذ لاینر برای تولید کارتن استفاده می شود. کارتن یک ساختار ساندویچی است که از چسباندن یک لایه میانی موجدار فلوت دار به دو روکش تخته آستری تشکیل می شود.
دفع فاضلاب تولید شده در یک کارخانه کارتن به دلیل سطوح بالای مواد آلی که عمدتاً از نشاسته چسب و فلزات سنگین ناشی می شود، به یک مشکل تبدیل شده است.
برای برآورده ساختن الزامات اکولوژیکی و اقتصادی، فیلتر کردن جریان های پساب ، به یک کارخانه کارتن سازی اجازه می دهد تا نیازهای تخلیه را برآورده کند و منبع تمیزی از آب قابل استفاده مجدد را ارائه دهد. تصفیه پساب در بیشتر موارد برای تخلیه و یا استفاده مجدد مورد نیاز است.
پیشرفت فناوری در سیستم های فیلتراسیون فرصتی را برای کارخانه های کارتن سازی ایجاد کرده است تا جریان های پساب فاضلاب را تصفیه کنند تا محدودیت های زیست محیطی سخت گیرانه تری داشته باشند.
امروزه در صنعت کارتن سازی و همچنین صنعت خمیر و کاغذ، فیلترپرس ها می‌توانند در جایی که فناوری‌های سنتی فیلتراسیون با مشکلات رسوب که در گذشته مواجه بودند را حل کنند.
فیلترپرس صفا یک جایگزین جذاب برای روش های معمولی فیلتراسیون به دلیل طراحی آن است.
در فرآیند فیلتراسیون برای تصفیه پساب کارخانه کارتن سازی با استفاده از فیلتر پرس صفا هنگامی که جوهر و نشاسته باقیمانده از دستگاه چاپگر و تجهیزات آماده سازی چسب شسته می شود، نتیجه یک پساب فاضلاب تولید می شود. این پساب فاضلاب معمولاً به مرحله تصفیه شیمیایی و سپس فیلتر پرس فرستاده می شود تا به وسیله صفحات فیلتر پرس مواد جامد از مایع جدا شود . کیک حاصل شده (مواد جامد ) به خارج از محل فرستاده می شوند تا در یک مرکز دفع زباله جامد، دفع شوند. استفاده از فیلترپرس در نتیجه راندمان فرآیند را بهبود می بخشد و آب باقی مانده را می توان مجدد در فرآیند تولید استفاده کرد.
استفاده از یک ماژول فیلتراسیون در کارخانه های کارتن سازی یک گزینه اقتصادی مناسب برای تصفیه جریان های پساب کارخانه است که تقریباً 90 تا 95 درصد از فاضلاب به عنوان آب تصفیه شده مناسب برای استفاده مجدد می شود.
توجیه استفاده از سیستم فیلتراسیون در فرآیند کارتن سازی از طریق تجزیه و تحلیل هزینه و مزایای دیگر شامل موارد زیر می شود :
مزایای و نقش دستگاه فیلتر پرس در صنایع قند و شکر ، کارخانه چغندر قند و استفاده از دستگاه فیلترپرس ، تولید قند و شکر ، مقاله در زمینه تولید قند و بهینه سازی مایعات خروجی با فیلترپرس
کاربرد فیلتر پرس در صنعت قند
فیلتر پرس یکی از تجهیزات ارزشمندی است که در صنعت قند برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار میگیرد .این یک سیستم فیلتراسیون پیشرفته است که به طور موثر جامدات را از مایعات با استفاده از ترکیبی از پمپ فشار تغذیه و فناوری صفحه ها ممبران جدا می کند.
در صنعت قند وشکر، فیلتر پرس معمولاً برای شفاف سازی آب نیشکر استفاده می شود.
احیای صنعت قند در گرو علم و فناوری است. فیلتراسیون یک حلقه مهم در تولید شکر است.این نه تنها باعث تولید محصول با کیفیت می شود، بلکه شامل حفاظت از محیط زیست در طول پردازش می شود.
فیلتر پرس ها به طور گسترده در تولید شکر برای فیلتر کردن آبگل و آب کربن استفاده می شود. راندمان فیلترپرس نسبت به سایر تجهیزات جداسازی نسبتا بالا است.این نه تنها محتوای جامد کیک فیلتر را افزایش می دهد، بلکه میزان قند باقی مانده در گل فیلتر را نیز کاهش می دهد.
ویژگی های فیلتر پرسدرتولید قند و شکر:
فیلتر پرس تمام اتوماتیک یکی از تجهیزات پیشرفته فیلتر در صنعت نوین قند است که وضعیت فیلتر پرس سنتی در تولید شکر را به طور اساسی تغییر داده و نتایج خوبی راحاصل کرده است.این تجهیزات از صفحات فیلتر پلی پروپیلن و پمپ های دیافراگمی استفاده شده و ازPLCبرایتحقق تمام اتوماتیک شدن فیلتر پرس و سرعت فرآیند استفاده می کند.
پلی پروپیلن استفاده شده در صفحات فیلترپرس دارای پایداری و عایق حرارتی خوبی است. در مقایسه با مواد فلزی یا دیافراگم های لاستیکی، در فیلتراسیون آب گل و آب کربن، صفحات فیلتر پلی پروپیلن مقاومتبهتری در برابر خوردگی مواد شیمیایی مختلف دارند.
استفاده از فناوری های پیشرفته می تواند راندمان تولید کل فیلترپرس را بهبود بخشد، زمان فیلتراسیون را کوتاه کند، محتوای قند گل فیلتر را کاهش دهد و محتوای جامد کیک فیلتر را افزایش دهد.با اتخاذ روش پرس کیک فیلتر می توان شستشوی آب را بهینه کرد، و میزان آب شستشو را کاهش داد. در عین حال میزان قند کیک فیلتر را در سطح پایین نگه داشت.
فشار دادن از طریق صفحات می تواند به طور موثری میزان رطوبت کیک فیلتر را کاهش دهد و زمان تغذیه را کوتاه کند.کیک فیلتر قبل از تخلیه فشرده شده و شکل گرفته در این صورت فرآیند تخلیه را می توان با موفقیت به پایان رساند.
برای تخلیه صافی لجن توسط یک فیلترپرس نیمه اتوماتیک سنتی، باید زمان و فشار تغذیه را افزایش داد تا حفره های فیلتر با لجن فیلتر پر شود و محتوای آب کاهش یابد.تنها پس از پر شدن کامل حفره فیلتر، دمش هوا و شستشو با آب می تواند کار کند. فیلتر پرس نیمه اتوماتیک در مراحل بعدی فیلتراسیون زمان زیادی مصرف می کند و راندمان فیلتراسیون بسیار پایین است.در مقابل، فیلتر پرس اتوماتیک می تواند زمان فیلتراسیون با راندمان پایین را کاهش دهد و نسبت به فیلتر پرس نیمه اتوماتیک به محتوای جامد بالاتری دست یابد.
مزایای استفاده از فیلتر پرس در کارخانه قند:
بلت فیلتر پرس چیست ؟ انتخاب بین فیلتر پرس و بلت فیلتر پرس ، بهترین دستگاه برای فیلتراسیون چیست ؟
تفاوت فیلترپرس و بلت فیلتر پرس (پرس تسمه ای) :
بلت فیلتر پرس (پرس تسمه ای):
بلت فیلتر پرس ها دارای غلتک ها و تسمه هایی برای آبگیری مواد با عبور دوغاب از چهار ناحیه اصلی هستند.
مرحله اول، جایی است که مواد شیمیایی برای کشیدن ذرات موجود در دوغاب به یکدیگر اضافه می شود.
مرحله دوم، منطقه زهکشی گرانشی، که اجازه می دهد تا آب آزاد از دوغاب در حالی که در امتداد یک کمربند شیبدار حرکت می کند، تخلیه شود.
مرحله سوم، ناحیه کم فشار، مواد را بین دو تسمه ی متخلخل قرار می دهد، جایی که مایع به بیرون فشرده می شود و مواد جامد بین تسمه ها حفظ می شوند.
مرحله چهارم، ناحیه فشار قوی، تسمه ها را از زیر و روی یک سری غلتک که قطر آنها کاهش می یابد، عبور می دهد.
نتیجه یک ماده جامد آبگیری است که قوام آن بسته به غلظت مواد جامد موجود درماده اولیه متفاوت است.
فیلتر پرس ها:
فیلتر پرس ها بالاترین سطح آبگیری مکانیکی را بدون استفاده از مواد شیمیایی فراهم می کنند. آنها از تعدادی صفحه فرورفته تشکیل شده اند که با پارچه های فیلتر پوشانده شده اند .هنگامی که صفحات به صورت هیدرولیکی به هم چسبیده می شوند، فرورفتگی های صفحات محفظه هایی را تشکیل می دهند .دوغاب به داخل فیلتر پرس پمپ می شود و محفظه ها را پر می کند. مایع موجود در دوغاب از پارچه عبور می کند و از لوله های فیلتر در پایین صفحات خارج می شود تا در پایین فیلتر پرس جمع شود. مواد جامد روی پارچه فیلتر گرفته می شوند .هنگامی که دیگر نمی توان دوغاب را به فیلتر پرس پمپ کرد، پمپ متوقف می شود و صفحات باز می شوند تا کیک های جامد آزاد شوند.
این کیک های جامد ، قابل انباشته شدن هستند و به راحتی ، قابل بارگیری و حمل هستند. بسته به مواد، می توان از کیک فیلتر استفاده های متفاوتی داشت. سپس آب بازیافت شده بلافاصله برای استفاده در کارخانه قابل دسترس است.
وقتی صحبت از مدیریت باطله می شود، بهترین تجهیزات برای یک موقعیت ممکن است با موقعیت های دیگرمتفاوت باشد .سانتریفیوژهای دکانتر، بلت فیلتر پرس ها و فیلتر پرس ها همگی گزینه های مناسبی برای کاهش و حذف مواد جامد از مایع هستند، بنابراین بهترین به هدف از فیلتراسیون بستگی دارد.
نکته اصلی که باید درنظرگرفت‌نوع ماده ای است که آبگیری می شود. سانتریفیوژها با موادی که اندازه ذرات بزرگتری دارند ، راحت تر آبگیری می شوند و بهترین عملکرد را دارند. آنها همچنین برای موادی با محتوای خاک رس عملکرد ضعیفتری دارند.
پرس های تسمه ای را می توان برای آبگیری انواع دوغاب های مختلف‌در طیف وسیعی از کاربردها مورد استفاده قرار داد، اما با هرشرایط مختلف تغذیه ای، عملکردخوبی ندارند.
فیلتر پرس‌ها برای آبگیری باطله‌های کارخانه‌های شستشوی مواد معدنی و سنگدانه‌ها، کنسانتره‌های معدنی‌وبیشتر دوغاب‌هایی که از ضخیم‌کننده‌ها یا زلال‌کننده‌ها می‌آیند، ایده‌آل هستند .با این حال، درصد تغذیه مواد جامد و توزیع اندازه ذرات بر راندمان آبگیری کلی یک فیلتر پرس تأثیر دارد.
برخی از موارد اضافی که باید در نظر بگیرید شامل نگهداری و بهره برداری و همچنین هزینه های مرتبط با آن می باشد.
از نظر هزینه های عملیاتی، سانتریفیوژها و فیلتر پرس ها کاملاً خودکار هستند، در حالی که تسمه پرس ها به یک اپراتور نیاز دارند.
فیلتر پرس ها برای کمک به آبگیری نیازی به افزودن مواد شیمیایی ندارند، در حالی که بلت فیلتر پرس ها این کار را انجام می دهند. سانتریفیوژها ممکن است از استفاده ی مواد شیمیایی سود ببرند، اما این بستگی به ماده ای دارد که آبگیری می شود.
سانتریفیوژها نسبت به تسمه پرس ها و فیلتر پرس ها نیاز به توان بیشتری دارند، بنابراین هزینه های الکتریکی با این دستگاه ها بیشتر خواهد بود. سانتریفیوژها نیز نسبت به تسمه پرس یا فیلتر پرس، صدای بیشتری تولید می کنند.
از نظر هزینه سرمایه، تسمه‌پرس‌ها معمولاً در مقایسه با سانتریفیوژها و فیلترپرسها سرمایه‌گذاری اولیه کمتری دارند .علاوه بر این، فیلتر پرس ها به تجهیزات جانبی مانند مخزن نیاز دارند. پرس های تسمه ای و سانتریفیوژها می توانند به صورت مداوم کار کنند، بنابراین برای تغذیه دستگاه نیازی به مخزن نیست .دوغاب به طور مداوم به این ماشین ها وارد می شود و آنها به طور مداوم مواد جامد را تخلیه می کنند .از طرف دیگر فیلتر پرس ها به صورت دسته ای عمل می کنند .یک پمپ دوغاب را وارد دستگاه می کند و هنگامی که صفحات باز می شوند برای تخلیه کیک های جامد متوقف می شود .کیک فیلتر نیاز به جایی برای جمع شدن در حین باز شدن صفحات دارد، از این رو نیاز به مخزن افزایش می یابد.
هزینه های تعمیر و نگهداری بلت فیلتر پرس ها بیشتر است زیرا فواصل نگهداری آن بیشتر از سانتریفیوژها و فیلتر پرس ها است. پرس های تسمه ای نیاز به شستشوی مکرر تسمه دارند و غلتک ها و بلبرینگ ها به دلیل نیاز به تعویض مکرر دارند به همین علت باعث خرابی بیشتر و لازم به تعمیر و نگهداری دارد.
از نظر اندازه بلت فیلترپرسها و سانتریفیوژها فضای کمتری را نسبت به فیلترپرسها اشغال می‌کنند.
هنگام تعیین اینکه کدام دستگاه برای کارشما مناسب است ، مطمئن شوید که نوع موادی که تجهیزات پردازش می کنند و همچنین سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی و نگهداری طولانی مدت را در نظر گرفته اید.
فرق بین فیلترپرس و سانتریفیوژ چیست؟ شباهت و تفاوت های بین عملکرد سانتریفیوژ و فیلتر پرس ،موارد استفاده سانتریفیوژ و فیلتر پرس،مقایسه کاربرد های فیلترپرس و سانتریفیوژ
انتخاب بین سانتریفیوژ و فیلتر پرس برای آبگیری لجن می تواند دشوار باشد اگر نقاط قوت و ضعف مختلف آنها را ندانید. در حالی که هر دو فناوری به طور موثر یک کیک خشک و جامد تولید می کنند، تفاوت های زیادی بین این دو وجود دارد. اطلاعات زیر به شما کمک می کند تصمیم بگیرید که آیا سانتریفیوژ یا فیلتر پرس قاب و صفحه بهترین فناوری برای نیازهای شما است یا خیر؟
فیلتر پرس ها برای نگهداری حجم خاصی از مواد و جداسازی مایعات و جامدات از طریق فیلتراسیون تحت فشار طراحی شده اند. دوغاب به فیلتر پرس فشار داده می شود و برای آبگیری تحت فشار زیاد قرار می گیرد. از این نوع تجهیزات می توان در کاربردهای مختلفی در هر دو زمینه صنعتی و شهری استفاده کرد.
فیلتر پرس مزایای زیادی دارد که سایر روش های آبگیری نمی توانند ارائه دهند. شامل:
فیلتر پرس معمولاً زمانی استفاده می شود که ویژگی های لجن ضعیف باشد و به بیش از 35٪ کیک خشک نیاز دارد .اگر انتظار می رود ویژگی های لجن تغییر میکند، یا اگر به حداقل تهویه نیاز باشد، فیلتر پرس نیز می تواند مفید باشد.
سانتریفیوژ ماشینی است که جسمی را حول یک محور ثابت در چرخش قرار می دهد و‌از‌نیروی‌گریز از مرکز برای جدا کردن مواد جامد از مایعات استفاده می کند. همانطور که مواد در چرخش قرار می گیرند، مواد متراکم تر به بیرون رانده می شوند در حالی که ذرات سبک تر از هم جدا می شوند و به سمت مرکز حرکت می کنند.انواع مختلفی از سانتریفیوژها وجود دارد که برای اهداف مختلف استفاده می شوند .سانتریفیوژهای مقیاس صنعتی اغلب‌درتولید و پردازش زباله برای جداسازی جامدات و مایعات استفاده می شوند.
پردازش سانتریفیوژ اغلب برای پردازش لجن روغنی استفاده می شود .سانتریفیوژها زمانی بهتر استفاده می شوند که حجم بیشتر و محتوای جامد کمتری داشته باشید. استفاده از این فرآیندها عموماً 18 تا 25 درصد وزنی جامدات را تولید می کند و معمولاً برای موقعیت هایی که هدف اصلی بازیافت نفت است و زمانی که پردازش با حجم بیشتری لازم است ذخیره می شود.
به طور خلاصه، فیلتر پرس انرژی کمتری مصرف می کند و نگهداری آن آسان است. فیلتر پرس نیاز به فضای بزرگتری در محل دارد. سانتریفیوژ برای پردازش حجم زیادی از لجن به بهترین وجه استفاده می شود، اما هزینه های نگهداری و توان بالایی دارد.
اجزای تشکیل دهنده دستگاه فیلترپرس ، اجزای فیلتر پرس به تفکیک ، فیلتر پرس و اجزاء آن ، اجزای اصلی فیلترپرس به تفکیک
اجزای فیلترپرس
اجزای اصلی فیلتر پرس عبارتند از:
فیلتر پرس چگونه کار می کند؟
در طول چرخه پر کردن، دوغاب به فیلتر پرس پمپ می شود و در طول چرخه پر کردن به طور یکنواخت توزیع می شود. مواد جامد روی پارچه فیلتر جمع می شوند و کیک فیلتر را در حجم خالی صفحه تشکیل می دهند. فیلتر یا آب تمیز، از صفحات فیلتر از طریق پورت ها خارج می شود و آب تمیز را از کنار صفحات خارج می کند.
فیلتر پرس ها یک روش فیلتراسیون تحت فشار هستند. همانطور که پمپ تغذیه فیلتر پرس فشار ایجاد می کند، مواد جامد در داخل محفظه ها ساخته می شوند تا زمانی که کاملاً پر از مواد جامد شوند، کیک را تشکیل می دهد.کیک های فیلتر زمانی که صفحات پر شدند آزاد می شوند و چرخه کامل می شود.
فیلتر پرس برای چه مواردی استفاده می شود؟
در حالی که فیلتر پرس های متفاوتی وجود دارد، همه آنها تحت اصول مشابهی عمل می کنند. دوغاب آب مخلوط با مواد جامد با استفاده از پمپ تغذیه به داخل فیلتر پرس پمپ می شود. سپس از داخل فیلتر پرس، فشار اغلب از یک پمپ گریز از مرکز یا دستگاه مشابه، دوغاب را از طریق محفظه های ساخته شده از صفحات فیلتر می راند. این ناخالصی‌ها را از آب جدا میکند زیرا «کیک‌های فیلتر» از مواد جامد روی فیلترهای دستگاه جمع می‌شوند.
هنگامی که محفظه های یک فیلتر پرس پر شد، چرخه فیلتراسیون آن کامل می شود و دستگاه کیک های فیلتر را آزاد می کند. این کیک ها به راحتی جدا می شوند و به شما این امکان را می دهند که آب خود را با راندمان بالا فیلتر کنید. در فیلتر پرس ها، ممکن است از صفحه اتوماتیک با عملکرد سریع برای کمک به سرعت بخشیدن به حذف کیک و چرخه زمان استفاده شود. در محیط‌هایی که عملیات مداوم مورد نیاز است مانند فرآیندهای معدن یا کارخانه‌های تولید مواد شیمیایی یک طراحی فیلتر پرس کاملاً خودکار مورد نیاز است.
برای به دست آوردن بهترین عملکرد از فیلتر پرس خود، پارچه فیلتر باید به طور خاص برای کاربرد شما و انواع مواد جامدی که فیلتر می کنید طراحی شود.
موارد زیر را نیز می توان با توجه به نیازهای شما سفارشی کرد:
علاوه بر اینها، می‌توانید از سیستم‌های اضافی مانند سیستم‌های شستشوی پارچه، سینی‌های چکه‌کن و محافظ کیک برای افزایش عملکرد فیلتر پرس استفاده کنید. در نهایت، هر فیلتر پرس باید بر اساس حجم مورد انتظار و نوع دوغابی که با آن کار می کند طراحی شود.
استفاده ، کاربرد و نقش فیلترپرس در صنعت متالورژی ، فیلتر پرس و صنعت ریخته گری ، مقاله ، مزایای دستگاه فیلترپرس در متالورژی و ریخته گری
متالورژی به عنوان تکنیکی برای استخراج فلزات در حالت طبیعی و فرآوری نشده تعریف می شود. کانی ها مجموع فلزاتی هستند که با خاک، سنگ آهک، ماسه و سنگ ترکیب شده اند. فلزات از مواد معدنی برای کاربردهای تجاری با هزینه منصفانه بازیابی می شوند .فلز به دست آمده از این مواد معدنی در کاربردهای مختلفی از جمله تجهیزات و ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد. روش های مختلف استخراج، مانند غربال، خمیر و روغن معدنی، برای حذف سنگ معدن فلزی از معادن استفاده می شود. بازیافت فلز از لجن، شسته شدن پشته و شناورسازی از جمله روش های استخراج هستند.
بر اساس نوع فلز، استخراج سنگ معدن فلز را می توان به آلومینیوم، مس، آهن، نیکل، سرب، روی و غیره طبقه بندی کرد. فلزاتی مانند آلومینیوم، مس و آهن به طور گسترده در کاربردهای متعددی مانند ساخت قطعات خودرو، نیروگاه و تجهیزات ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند. این فلزات پتانسیل کاهش ردپای کربن را دارند و از این رو، سازندگان آنها در توسعه محصولات سازگار با محیط زیست مفید واقع شده اند.
در تولید هواپیماهای مدرن، وسایل نقلیه (خودرو، راه آهن و کشتی)، وسایل نقلیه تفریحی، ساختمان ها، آلات موسیقی و موارد مختلف دیگر استفاده می شود. پیرو متالورژی، هیدرومتالورژی، الکترومتالورژی و بیومتالورژی همه انواع متالورژی هستند. پیرو متالورژی بر توسعه مخلوط‌های سنگ معدنی جدید و بهبود یافته برای استفاده در تولید فلز متمرکز است، در حالی که هدف هیدرومتالورژی بهبود خلوص مخلوط‌های سنگ معدن و استخراج نسبت بیشتری از فلزات مفید است. از سوی دیگر، بیومتالورژی بر استخراج فلزات گرانبها از ترکیبات مواد معدنی طبیعی تمرکز دارد. به این ترتیب می توان مواد را خالص کرد و آلیاژهایی با عیار بالا تولید کرد که در کاتالیزورها و الکترونیک استفاده می شود. این جدایی اساسی متالورژی از سایر علوم بسیار مهم است زیرا متالورژی گسترده ترین علم کاربردی در دوران مدرن است.
توسعه متالورژی نتایج بزرگی در توسعه فناوری به همراه داشته است و مواد جدیدی را توسعه داده که تقریباً در تمام ماشین‌ها و دستگاه‌های مدرن یافت می‌شوند.
مطالعات متالورژی را می توان به سه دسته تقسیم کرد:
فلزات و محصولات معدنی با کاربردهای بی پایان در اطراف ما هستند. فناوری همچنین در بسیاری از مکان‌ها تقریباً در زندگی مدرن وجود دارد. فناوری به فلزات وابسته است، چه به عنوان مواد اولیه و چه به عنوان اجزای ماشین آلات مدرن، خودروها، لوازم خانگی، باتری ها و غیره.
درصد بیشتر اقتصادهایی که به فناوری اختصاص داده شده اند به اندازه ای بالا است که برای کمک به توسعه مواد و فرآیندهای جدید که به نفع اقتصاد، مصرف کنندگان و کمک به توسعه فناوری هستند،که باعث افزایش تقاضای متالورژی میشود .جامعه مدرن باید فلزات کافی برای حمایت از کیفیت بالای زندگی که مردم می خواهند را عرضه کنند.
اهمیت خصوصیات مواد را نمی توان در متالورژی رد کرد. ساختارهای میکروسکوپی و ماکروسکوپی فلزات توسط متالورژیست ها با استفاده از تکنیک های متالوگرافی مطالعه می شود. در این تکنیک، سطح فلز صاف شده و با استفاده از خمیر الماس صیقل داده می شود. سپس ریزساختار نمونه با استفاده از میکروسکوپ الکترونی یا نوری مورد مطالعه قرار می گیرد.
علم مواد مطالعه همه مواد از جمله فلزات، پلاستیک، منسوجات و مواد طبیعی است. با این حال، متالورژی فقط به مطالعه فلزات اختصاص دارد. بیشتر مردم بر این باورند که پیشرفت‌های بیشتر در فناوری‌های فلزی و معدنی برای موفقیت اقتصادی و فناوری ما در قرن بیست و یکم حیاتی خواهد بود.
مهندسان متالورژی به دنبال پیشرفت صنعت فلزکاری هستند تا نیازهای فلزی فعلی و آینده را برآورده کنند .”متالورژی” به طور گسترده در ارتباط با ذوب، جوشکاری، ماشینکاری، خمش، اکسترود کردن، ضربه زدن، لحیم کاری، ریخته گری، پمپاژ، کار ساختاری، خرد کردن و سایر فرآیندهای صنعتی استفاده می شود .ارتباط نزدیکی با صنایع سنگین داشته است، جایی که فلز حاصل شده برای تولید جنگ، مهمات، سوخت و سایر مواد ضروری مورد استفاده قرار میگیرد .امروزه اغلب برای اشاره به شرکت های ذوب و جوشکاری کوچک و متوسط استفاده می شود .این شامل ریخته گری های ذوب (فولاد آلیاژی داغ، آلومینیوم، نیکل، و غیره)، سازندگان ابزار (مکانیکی و متالورژی)، تولیدکنندگان قطعات (به عنوان مثال، پیچ ها و مجاری)، عملیات سنگ زنی، و غیره است.
عملیات میدان های متالورژی بر محیط زیست بسیاری از مناطق در سراسر جهان تأثیر می گذارد و در بسیاری از کشورها، سیستم ها و سازمان های تخصصی برای بررسی و رسیدگی به مشکلات زیست محیطی که ممکن است در عملیات کارخانه های متالورژی ایجاد شود، وجود دارد.
استفاده از فیلتر پرس صفا در متالورژی
فیلتر پرس در کارخانه های پالایشگاه فلزات
فیلتر پرس در کارخانه های پالایشگاه فلزی کاربردهای گسترده ای دارد. در واقع در کارخانه متالورژی می توان از فیلتر پرس استفاده کرد.
معمولاً کارخانه‌های پالایشگاه فلزی از معدن کنسانتره معدنی مانند کنسانتره روی، کنسانتره مس، بوکسیت و غیره دریافت می‌کنند. برای استخراج و خالص‌سازی محتویات فلزی از کنسانتره معدنی، کارخانه‌های متالورژی از فرآیند پیرومتالورژی یا فرآیند شیمیایی یا ترکیبی از هر دو، و همچنین فرآیند الکترووینینگ استفاده می‌کنند. تمام این فرآیندها دوغاب تولید می کنند که باید توسط فیلتر پرس فیلتر شود تا فلز خالص شود. یک مورد معمولی فرآیند لیچینگ است که در آن مقداری اسید مانند اسید سولفوریک به منظور استخراج و تبدیل فلز ارزشمند از فاز جامد به فاز مایع استفاده می شود. در این حالت محلول اسید باید توسط فیلتر پرس فیلتر شود تا تمام ناخالصی های محلول اسید از بین برود. پس از لیچینگ و فرآیند فیلتر پرس می توان از فرآیند سیمان سازی یا رسوب گذاری استفاده کرد که در آن مواد شیمیایی دیگر به محلول اسیدی اضافه می شوند تا فلزاتی که در فاز مایع هستند دوباره به فاز جامد تبدیل شوند. و مجدداً از فیلتر پرس برای فیلتراسیون این محلول استفاده شود. اینها تنها چند مورد فیلتراسیون هستند که در آن از فیلتر پرس در خط اصلی تولید فلز استفاده می شود.
فیلتر پرس همچنین در فیلتراسیون بقایای حاصل از فرآیند استخراج مانند بقایای آلومینا از پالایشگاه یا دوغاب تولید شده از ذوب مس یا حتی دوغاب باطله استفاده می شود.
کاربردهای دیگر در خالص سازی اسید سولفوریک مورد استفاده برای فرآیند لیچینگ یا در خالص سازی محلول های الکترووینینگ و در فیلتراسیون دوغاب تولید شده پس از فرآیند الکترووینینگ است. معمولا فیلتر پرس برای کاربرد متالورژیکی خاص است. زیرا این فیلتر پرس باید در شرایط اسیدی و همچنین در شرایط دمای بالا کار کند. به همین دلیل فیلتر پرس صفا طراحی و تولید فیلتر پرس ضد اسید سفارشی با قطعات فیلتر پرس پوشش داده شده با فولاد ضد زنگ یا پلی پروپیلن را تولید می کند. علاوه بر این صفحات فیلتر پرس را می توان برای مقاومت در برابر شرایط دمای بالا و همچنین قادر به شستشوی کیک و خشک کردن کیک به منظور افزایش عملکرد فیلتراسیون سفارشی کرد.
مقاله در زمینه فیلتر پرس و صنایع آرایشی و بهداشتی ، نقش و کاربرد دستگاه فیلترپرس در صنایع و صنعت تولید لوازم آرایشی و بهداشتی
لوازم آرایشی چگونه بر محیط زیست تأثیر می گذارد؟
وقتی به مواد شیمیایی، سموم و پلاستیک‌هایی که بخشی از مصرف لوازم آرایشی ما هستند توجه نمی‌کنیم، ناخودآگاه در مسمومیت آب، سفید شدن صخره‌های مرجانی، جابه‌جایی صدها گونه از زیستگاه‌هایشان و تولید حجم عظیمی از آب‌ها مشارکت می‌کنیم. زمان آن فرا رسیده است که تاثیر مواد آرایشی بر محیط زیست را درک کنیم و برای جلوگیری از آن آگاهی بیشتری داشته باشیم؟
ما هفت مورد از بزرگترین نگرانی های زیست محیطی ایجاد شده توسط صنعت لوازم آرایشی را جمع آوری کرده ایم. آنها نقش اساسی در تغییر فوری شیوه ها و محصولات خود برای کمک به مقابله با بحران های آب و هوا و حیات وحش دارند.
تقریباً 70 درصد ضایعات صنعت زیبایی از بسته‌بندی به دست می‌آید، که هر سال بالغ بر 20 میلیارد واحد است.
هنگامی که رژ لب وشامپو خود را بعد از مصرف دور ریختید فقط مقادیر کمی بازیافت می شوند. در حال حاضر سالانه 8 میلیون تن پلاستیک وارد اقیانوس می شود.
پلاستیک زیست تخریب پذیر نیست، به این معنی که هرگز تجزیه نمی شود. در عوض، فرآیندی به نام «تجزیه عکس» را طی میکند که در آن خرد شده و به اندازه‌های میکروسکوپی تجزیه میشود. این فرآیند بسته به نوع پلاستیک بین 100 تا 500 سال طول می کشد. هرچه پلاستیک کوچکتر باشد، خطر آن بیشتر و تمیز کردن آن سخت تر می شود.
در حال حاضر، 100000 پستاندار دریایی در سراسر جهان در نتیجه مستقیم آلودگی پلاستیکی می میرند. این شامل دلفین ها، گرازهای دریایی، فوک ها، شیرهای دریایی و حتی نهنگ ها می شود. هر سال، هر فرد به طور متوسط حدود 70000 میکروپلاستیک مصرف می کند. در هر وعده غذایی، این حدود 100 قطعه میکروپلاستیک است. برنامه زیست محیطی سازمان ملل همچنین هشدار می دهد که اگر روند زباله ادامه یابد، تا سال 2050 پلاستیک در اقیانوس ها بیشتر از ماهی خواهد بود.
روغن پالم یکی از پرکاربردترین مواد در لوازم آرایشی ماست. تقاضای بالای آن منجر به کشت گسترده ناپایدار شده است. برای ایجاد راه برای مزارع روغن نخل، مناطق وسیعی از جنگل های طبیعی حذف شده و گونه های جانوری بی شماری خانه های خود را از دست داده اند. سایر منابع روغن آرایشی از جمله سویا، کلزا و نارگیل نیز در صورت عدم رشد و برداشت پایدار می توانند مضرات مشابهی داشته باشند.
علاوه بر این، سالانه 18 میلیون هکتار از جنگل‌ها برای ساخت جعبه‌های مقوایی، بسته‌بندی‌های کاغذی و دستمال‌های بسته‌بندی قطع میشود که مصرف‌کنندگان به محض شروع استفاده از محصول، دور می‌ریزند.
عطرها، اسپری های مو و اسپری های بدن به اندازه گازهای گلخانه ای خودرو، محیط را آلوده می کنند.
مطالعات نشان داده‌اند که محصولات معطر، همان میزان بخارات شیمیایی را منتشر می‌کنند که گازهای گلخانه‌ای از خودروها به شکل «ترکیبات آلی فرار« (VOCs) تولید می‌کنند. اینها با سایر ذرات موجود در هوا تعامل می کنند و اوزن مضر و نوعی آلودگی به نام PM2.5 تولید می کنند که برای ریه های ما بسیار بد است. سازمان جهانی بهداشت تخمین می زند که سالانه ۷ میلیون نفر در اثر آلودگی هوا جان خود را از دست می دهند.
بسیاری از محصولات آرایشی و بهداشتی که در کشور ساخته می‌شوند، باید به خارج از کشور منتقل شوند به همین علت ردپای کربن زیادی نیز بر جای می‌گذارند. این انتشار کربن فرآیندهای گرمایش جهانی را سرعت می بخشد و خطراتی را برای سلامتی ما به همراه دارد.
آب پرمصرف ترین ماده در صنعت آرایشی و بهداشتی است. اگرچه این یک ماده ایمن و طبیعی است، اما از نقطه نظر پایداری، این منبع در حال کاهش است. سازمان ملل متحد پیش بینی کرده است که تا سال 2050، 52 درصد از جمعیت جهان در مناطقی با تنش آبی زندگی خواهند کرد.
یکی دیگر از پیامدهای استفاده از آب به عنوان پرکننده برای حجیم کردن وزن محصول است. آب از بسیاری از روغن ها سنگین تر است، و هر چه بار سنگین تر باشد، انتشار گازهای گلخانه ای بیشتر است.
هر لوازم آرایشی که استفاده می کنیم در نهایت شسته می شود و به اقیانوس ها می رسد. اغلب شامپوها، کرم‌ها و لوسیون‌ها حاوی مواد شیمیایی مضری هستند که به محیط زیست آسیب می‌رسانند.
پارابن ها و تری کلوزان بیشترین زیان را دارند و به عنوان مختل کننده غدد درون ریز و مرتبط با سرطان برچسب گذاری شده اند.
یک ماده شیمیایی رایج که تقریباً در هر ضد آفتاب استفاده می شود، “Oxybenzone” است که به نام “Benzophenone-3” نیز شناخته می شود. این یک ماده شیمیایی فعال است که اشعه های UVA و UVB را جذب می کند و از پوست در برابر نور خورشید محافظت می کند. در حالی که این ماده در محافظت از پوست شما بسیار موثر است، باعث تخریب گسترده صخره های مرجانی در اقیانوس ها است.
مطالعات نشان می دهد که اکسی بنزون به DNA مرجان آسیب می زند و در تولید مثل و رشد مرجان های جوان اختلال ایجاد می کند. صخره‌های مرجانی اکوسیستم‌های متنوعی را در خود جای داده‌اند که زیستگاه و غذا برای بسیاری از موجودات دریایی فراهم می‌کنند و همچنین میلیاردها دلار توریست برای اقتصادهای محلی ایجاد می‌کنند.
همچنین مشخص شده است که ترکیبات شیمیایی مانند BHT، سدیم لورت سولفات و BHA باعث تغییراتی در بیوشیمی آبزیان می شوند. آنها جمعیت پلانکتون های حیوانی را کاهش می دهند. منبع غذایی حیاتی برای زندگی دریایی و حتی منجر به مرگ ماهی می شود. هنگامی که این مواد شیمیایی وارد آبراه می شوند، به سختی حذف می شوند. حتی پس از تصفیه فاضلاب، برخی از این مواد شیمیایی در منبع آب ما باقی می مانند.
اقلام یکبار مصرف یکی از بزرگترین کمک ها به حجم عظیم زباله در صنعت زیبایی هستند. اقلامی که برای استفاده و پاک کردن لوازم آرایشی استفاده می شود مانند دستمال مرطوب، پدهای پنبه ای، ماسک های صورت و ملحفه ها که فقط یک بار استفاده می شوند. اینها هم ضایعات زیادی دارند!
آزمایش لوازم آرایشی بر روی حیوانات نه تنها غیرانسانی و غیر ضروری است، بلکه آلوده کننده بزرگی نیز می باشد. با کمال تعجب، 80 درصد از کشورها هنوز اجازه می‌دهند که لوازم آرایشی روی حیوانات آزمایش شود و سالانه 100 میلیون حیوان را در معرض آلرژن‌های احتمالی قرار می‌دهند که اغلب باعث رنج و مرگ می‌شوند.
استفاده از فیلترپرس در تولید لوازم آرایشی بهداشتی می‌تواند به برخی از مزایا و اهمیت‌های زیر منجر شود:
فیلتر پرس صفا چگونه می تواند در حفاظت از محیط زیست ماثر باشد؟
فیلتر پرس صفا چه کمکی به صنعت آرایشی بهداشتی میکند؟
بنابراین، استفاده از فیلترپرس در تولید لوازم آرایشی بهداشتی می‌تواند مزایا و اهمیت‌های زیادی داشته باشد که بهبود کیفیت محصولات، کاهش هدررفت منابع و حفظ محیط زیست را به همراه دارد.
اساساً از هزاران سال پیش که اولین آجرهای پخته شده تولید شدند، روند آجرسازی تغییر نکرده است. مراحل استفاده شده در آن زمان امروزه مورد استفاده قرار می گیرند، اما با اصلاحات. مراحل مختلف ساخت به شرح زیر است: ایمن سازیخاک رس ، غنی سازی، اختلاط و شکل دادن، خشک کردن، پختن و سرد کردن.
خاک رس های مورد استفاده امروزه نسبت به اولین آجرسازان تنوع بیشتری دارد. حفاری، استخراج و روش های مختلف آسیاب، تولید کننده را قادر می سازد تا از بسیاری از مواد خام استفاده کند.
خاک رس مورد استفاده در آجرسازی نشان دهنده طیف وسیعی از مواد است که شامل درصدهای متفاوتی از سیلیس و آلومینا می باشد. آنها ممکن است در سه دسته گروه بندی شوند: (1) خاک رس های سطحی که در نزدیکی یا روی سطح زمین یافت می شوند ، معمولاً در کف رودخانه ها (2) شیل‌ها ، رس‌هایی که تحت فشارهای زمین‌شناسی بالا قرار می‌گیرند و سختی متفاوتی از تخته سنگ تا نوعی سنگ نیمه تجزیه شده دارند. و (3) خاک نسوز که در عمق بیشتری در زیر سطح یافت می شود و نیاز به استخراج دارد. خاک های نسوز دارای ترکیب شیمیایی یکنواخت تری نسبت به رس های سطحی یا شیل هستند.
خاک رس های سطحی معمولاً با استفاده از بیل های برقی، بولدوزرهایی با تیغه های خراش دهنده و عملیات دراگلین بازیابی می شوند. شیل ها با انفجار و بیل های برقی بازیافت می شوند. خاک‌های آتش‌نشانی با تکنیک‌های مرسوم استخراج می‌شوند.
خاک رس خام اغلب برای به دست آوردن قوام یکنواخت تر مخلوط می شود. در بسیاری از موارد، مواد را آسیاب می‌کنند تا سنگ‌های بزرگ یا توده‌های رس را به اندازه قابل استفاده کاهش دهند و در سوله‌های ذخیره‌سازی قرار می‌دهند. همانطور که مواد اضافی ذخیره می شود، نمونه ها از مقطعی از شمع ذخیره سازی مخلوط می شوند. سپس مواد به آسیاب‌ها و صفحه‌های ثانویه (در صورت لزوم) منتقل می‌شوند تا اندازه ذرات بهینه برای مخلوط شدن با آب تضمین شود. در فرآیندهای خاصمثلا(گل نرم) خاک رس مستقیماً به منطقه اختلاط منتقل می شود و تمام سنگ زنی، غربالگری و اختلاط را از بین می برد.
تمام خاک رس ها باید با آنها مخلوط شوندآب برای تشکیل محصول نهایی مقدار آب اضافه شده به ماهیت رسها و شکل پذیری آنها بستگی دارد. این آب در هنگام خشک کردن و پختن خارج می شود که باعث جمع شدن واحدها می شود. برای جبران این انقباض، قالب ها بزرگتر از محصولات نهایی مورد نظر ساخته می شوند.
در فاز شکل دهی و اختلاط از سه فرآیند اساسی استفاده می شود. درفرآیند گل سفت خاک رس با آب مخلوط می شود تا پلاستیکی شود، پس از آن از طریق قالبی که ستونی از خاک رس را مانند خمیر دندان فشرده شده از یک لوله بیرون می کشد، عبور می کند.
در روش قدیمی تر شکل دادن آجر،در فرآیند گل نرم، آب بسیار بیشتری استفاده می شود و مخلوط در قالب های چوبی قرار می گیرد تا واحد اندازه مورد نظر را تشکیل دهد. برای اینکه خاک رس نچسبد، قالب ها را با ماسه یا آب روغن کاری می کنند. پس از پر شدن، خاک رس اضافی از بالای قالب زده می شود. از این فرآیند است که اصطلاحات آجر چوبی، ماسه‌کوبی یا آجر آب‌کوب شده به دست آمد .خاک رس با پلاستیسیته بسیار کم استفاده می شود. فرآیند پرس خشک به حداقل آب اضافه می شود، مواد در قالب های فولادی قرار می گیرند و فشارهایی تا 1500 پوند بر اینچ مربع (10000 کیلو پاسکال) اعمال می شود.
پس از شکل گیری آجرها، باید آنها را خشک کرد تا آب آزاد تا حد امکان حذف شود. (اگر بدون خشک شدن در معرض آتش قرار گیرند، می توانند منفجر شوند.) خشک کردن، جدای از خشک کردن آفتاب، در کوره های خشک با دما، کشش و رطوبت کنترل شده انجام می شود.
آجرها پخته و سرد می شوندکوره ، محفظه ای از نوع کوره که بسته به نوع ماده خام، قادر به تولید دمای 870 درجه تا 1100 درجه سانتیگراد (1600 درجه تا بیش از 2000 درجه فارنهایت) است. دو نوع کلی کوره وجود دارد، دوره ای و پیوسته .
قدیمی ترین نوع کوره، صرفاً توده‌ای از آجرهای خشک شده با تونل‌هایی در پایین است که به گرمای این اجازه را میدهد تا از درون انبوهی از آجرها عبور کند و به سمت بالا برود. دیوارها و قسمت بالا با مخلوطی از ماسه، خاک رس و آب برای حفظ گرما آغشته شده اند. در قسمت بالا، آجرها نزدیک به هم قرار می گیرند و برای گردش گرما از بین آجرها تهویه می شوند.
در اصطلاحکوره‌های دوره‌ای آجرها با فضای کافی هوا قرار می‌گیرند تا گرمای آتش‌ها به تمام سطوح برسد. آنها مستقیماً از خشک کن قرار می گیرند و حرارت به تدریج افزایش می یابد تا به دمای پخت بهینه برسد. وقتی به اندازه کافی پخته شدند، حرارت کم می شود و قبل از بیرون آوردن از کوره، اجازه می دهیم تا به تدریج خنک شوند.
کوره دوره ای با قرار دادن چندین کوره در راستای معابر اتصال دهنده از نظر کارایی بهبود یافت .ابتدا محفظه اول شلیک می شود و حرارت اضافی به محفظه بعدی منتقل می شود تا شروع به گرم شدن کند. به‌طور متوالی، اتاق‌های مختلف به دمای پخت و خنک‌کننده بهینه می‌رسند، تا زمانی که تمام آجرها پخته و خنک شوند.
از زمان توسعه کوره تونلی، آجرسازان به دنبال افزایش اتوماسیون در کارخانه های خود بوده اند. کار با محصول نهایی تا حدی خودکار شده است که آجرهای خارج شده از کوره اکنون به طور خودکار در بسته‌هایی روی هم چیده می‌شوند، با نوارهای فلزی بسته می‌شوند و توسط تجهیزات مکانیکی ذخیره، ارسال و تحویل داده می‌شوند.
استفاده از فیلترپرس صفا در تولید آجر:
مواد اولیه مدرن برای صنعت آجر و کاشی رسیو کیک فیلتر از معدن ریولیت
مواد خام به دلایل زمین شناسی کمیاب می شوند.
ریولیت‌ها سنگ‌های آتشفشانی سیلیسی رنگی روشن با ماتریس کریستالی و تا حدی شیشه‌ای هستند. آنها عمدتا از کوارتز و فلدسپات قلیایی تشکیل شده اند. فلدسپات ها و میکاهای دیگر مانند بیوتیت می توانند به عنوان اجزای کمکی موجود باشند. ریولیت ها را پورفیرییا کوارتز پورفیری می نامیدند.
درسنگ‌هایی از انواع ریولیت از سال 1926 استخراج شده و به مواد خام با عیار بالا برای ساخت و ساز جاده و راه آهن تبدیل شده‌اند. به عنوان مواد اولیه ثانویه، در فرآیند شستشوی سنگ و بازیافت آب، کیک فیلتر معدنی رسی تولید می شود.
کیک فیلتر عاری از هرگونه ذرات درشت مشکل ساز است و با قوام پلاستیکی سفت تا نیمه جامد مشخص می شود. و به عنوان بخشی از آماده سازی، کیک فیلتر نباید در یک فرآیند پر انرژی خرد شود، بلکه فقط به طور همگن با سایر اجزا مخلوط می شود. کیک فیلتر برایپردازش در تجهیزاتآماده سازی ، کارخانه آجر است. کیک فیلتر دارای خواص پلاستیکی متوسط است و می تواند به خوبی قالب گیری شود. با توجه به محتوای محدود مواد معدنی رس گسترده، هیچ حساسیت خاصی را نمی توان در طول خشک کردن و پیش گرم کردن انتظار داشت. در فرآیند پخت، کیک فیلتر بسیار واکنش پذیر است و زود شروع به پخت می کند. این در انقباض آتش بالا و جذب کم آب بدنه آتش زده منعکس می شود.
در حال حاضر در دمای 1000 درجه سانتیگراد، خواص آجر کلینکر به دست می آید. این ماده تمایل به تورم نشان نمی دهد، اما با حساسیت بالا به اختلاف دما در کوره واکنش نشان می دهد. افزایش حساسیت به ترک های پیش گرمایش و خنک کننده قابل مشاهده نیست. به عنوان یک افزودنی کم کربن، کیک فیلتر را می توان به طور جهانی در درصدهای دسته ای بین 10 تا 30 درصد جرمی در صنعت آجر و کاشی رسی استفاده کرد. در مورد آجرهای با عایق حرارتی بالا، افزایش مقاومت فشاری با افزودن مواد کافی قابل انتظار است.
پس از خروج از فیلترپرس صفا ، کیک فیلتر به طور متوسط در انبارهای سفالی بزرگ ذخیره می شود. این امر در دسترس بودن مواد را در تمام طول سال تضمین می کند. همچنین از خیس شدن در اثر بارش شدید جلوگیری می کند.
همراه : 09129342100
مرکز تماس : 02148000405
info@filterpresscompany.ir
polyabsafa@yahoo.com
