نقش دستگاه فیلتر پرس در استخراج سنگ معدن کوارتز و شستشو ، کاربرد فیلتر پرس در صنعت معدن و کانی ها ، مقاله در زمینه فیلترپرس و صنعت و معدن
فرآیند پانسمان سنگ معدن و جریان شن کوارتز با خلوص بالا:
ترکیب شیمیایی ماسه کوارتز دی اکسید سیلیکون (SiO2) است، در حالی که ماسه کوارتز با خلوص بالا به این معنی است که محتوای SiO2 بالاتر از 99.9٪ است. کوارتز به عنوان یکی از مواد اولیه مهم صنعتی می تواند به طور گسترده در صنایع شیشه، مصالح ساختمانی، پلاستیک، مواد الکترونیکی و سایر صنایع مورد استفاده قرار گیرد. با این حال، برای زمینه هایی مانند فناوری الکترونیک، هوافضا، ارتباطات فیبر نوری و صنایع نظامی، الزامات خلوص ماسه کوارتز بسیار بالا است.
فرآیند سنگ زنی شن کوارتز با خلوص بالا:
در تولیدات صنعتی، ماسه کوارتز معمولی معمولاً پیش تصفیه می شود و سپس به ماسه کوارتز با خلوص بالا تبدیل می شود. روش های تصفیه عمدتاً شامل تصفیه فیزیکی، تصفیه شیمیایی و خالص سازی بیولوژیکی است.
روش‌های متداول خالص‌سازی فیزیکی ماسه کوارتز با خلوص بالا می‌تواند شامل طبقه‌بندی شستشوی آب، جداسازی آب، جداسازی گرانشی، جداسازی مغناطیسی و شناورسازی باشد. مواد معدنی ناخالص در ماسه کوارتز را می توان با یک یا چند ترکیب حذف کرد تا نیازهای تصفیه را برآورده کند.
شستشو با آب – لایه برداری / مالش دادن مرحله ای: در طول فرآیند سنگ زنی شن کوارتز ، اندازه ذرات کوچکتر از 0.1 میلی متر معمولاً لجن نامیده می شود. با کوچکتر شدن اندازه ذرات، عیار دی اکسید سیلیکون کمتر می شود، در حالی که سنگ معدن، ناخالصی نسبتاً بیشتر خواهد داشت. بنابراین، مواد معدنی ناخالص را می توان شستشو با آب حذف کرد و یا از اسکرابر برای بهبود عیار کنسانتره کوارتزاستفاده نمود.
غلظت گرانش: عمدتاً از تفاوت های موجود در چگالی نسبی، اندازه ذرات، شکل و غیره بین ذرات کانی ها استفاده می کند تا آنها را وادار به تولید سرعت های حرکتی متفاوت و توزیع در جهات مختلف تحت تأثیر آب و نیروی گریز از مرکز کند تا جداسازی کانی ها را درک کند.
جداسازی مغناطیسی: تجهیزات جداسازی مغناطیسی عمدتاً برای حذف هماتیت، لیمونیت، بیوتیت و سایر مواد معدنی مغناطیسی موجود در مواد معدنی با استفاده از تفاوت جداسازی مغناطیسی بین کوارتز و ناخالصی ها استفاده می شود.
فلوتاسیون: از معرف ها و تجهیزات فلوتاسیون برای تغییر تفاوت خواص سطحی بین مواد معدنی، انتخاب ماسه کوارتز با خلوص بالا در شرایط اسیدی و حذف ذرات ریز خالص هماتیت، بیوتیت، گارنت، مواد معدنی آلومینیوم و غیره استفاده کنید.
روش های تصفیه شیمیایی ماسه کوارتز با خلوص بالا عمدتاً شامل روش لیچینگ اسیدی و روش لیچینگ قلیایی می باشد. اثر تصفیه ماسه کوارتز با خلوص بالا بهتر است.
اسیدشویی: اسیدهای متداول مورد استفاده عمدتاً اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک، اسید نیتریک، اسید هیدروفلوئوریک و غیره هستند. هنگامی که اسید نسبتاً نازک باشد، اثر حذف آهن، آلومینیوم، منیزیم و سایر ناخالصی ها بهتر است. هنگامی که اسید غلیظ می شود، اثر حذف تیتانیوم، کروم و سایر ناخالصی ها خوب است.
شستشوی قلیایی: محلول‌های قلیایی مانند هیدروکسید سدیم یا کربنات سدیم معمولاً برای حل کردن مواد معدنی ناخالصی سیلیکات آلومینیومی برای دستیابی به هدف خالص‌سازی ماسه کوارتز استفاده می‌شوند.
روش تصفیه بیولوژیکی ماسه کوارتز با خلوص بالا عمدتاً از تصفیه شستشوی میکروبی استفاده می کند. ناخالصی های موجود در سطح ماسه کوارتز را می توان از طریق اکسیداسیون، انحلال و تجزیه با استفاده از عملکرد فیزیولوژیکی میکروارگانیسم ها و متابولیت های آنها برای خالص سازی ماسه کوارتز از منبع کوارتز جدا کرد.
جریان فرآیند پانسمان سنگ معدن ماسه کوارتز با خلوص بالا
در فرآیند سنگ زنی، جریان خط تولید شن و ماسه کوارتز با خلوص بالا عمدتاً شامل: خرد کردن – جداسازی دستی – طبقه بندی – جداسازی مغناطیسی – شناورسازی – شستشو – اسیدشویی (یا شستشو) و سایر فرآیندها است.
خرد کردن شن کوارتز/انتخاب دستی: این فرآیند عمدتاً برای شکستن سنگ معدن خام به اندازه معینی استفاده می شود تا تفکیک اولیه شن و ماسه کوارتز و کانی های گنگ را درک کند. به طور کلی، فرآیند خرد کردن دو مرحله ای اتخاذ می شود و سنگ شکن فکی ابتدا برای خرد کردن ذرات درشت استفاده می شود.
درجه بندی: با توجه به توزیع اندازه ذرات و اندازه ذرات اصلی ناخالصی ها در کانی، درجه بندی برای جداسازی اندازه ذرات با محتوای ناخالصی بالا توسط دستگاه غربالگری است تا مواد معدنی مفید از ناخالصی ها جدا شوند.
جداسازی مغناطیسی: یک جداکننده مغناطیسی خشک با شدت میدان مغناطیسی 10000 Oe برای جداسازی اولیه برای حذف گارنت، هماتیت، لیمونیت، ایلمنیت و ذرات مرتبط با آنها از ماسه کوارتز استفاده می شود.
فلوتاسیون: برای حذف میکا و Fe2O3 از کوارتز استفاده می شود.به عنوان عامل تنظیم، pH = 2.5 ~ 3، سدیم سولفونات نفتی به عنوان جمع کننده، و روغن ترپینئول به عنوان عامل کف برای رسیدن به فلوتاسیون استفاده می شود.
مالش دادن: ماسه کوارتزی که با جداسازی مغناطیسی به دست می آید ممکن است حاوی مقداری آهن کوچک حاوی ناخالصی ها و ماسه کوارتز برای تشکیل آخال هایی باشد که باید با مالش دادن از بین بروند. دوغاب 35% ~ 55% را با آب تهیه کنید، ماده ساینده (لیوان آب) را اضافه کنید، در سنگ شویی مالش دهید و سپس با آب تمیز بشویید تا ماسه کوارتز به دست آید.
شستشوی اسیدی: پس از جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون، ناخالصی هایی در کوارتز به صورت لکه یا آخال وجود دارد. برای حذف این قسمت از ناخالصی ها، عملیات اسیدشویی مورد نیاز است و اسیدهای مختلف برای حذف ناخالصی های مختلف مخلوط می شوند.
شستشو: پس از اسیدشویی، بقایای ناخالصی محلول روی سطح ماسه کوارتز وجود دارد که باید با شستشو پاک شود. پس از اسیدشویی، ماده معدنی شسته می شود تا ناخالصی ها و مایع باقیمانده روی سطح کوارتز به فاز مایع پخش شود و سپس شستشو کامل می شود.
موارد فوق عمدتاً فرآیند سنگ زنی و جریان ماسه کوارتز با خلوص بالا را معرفی می کند. در تغلیظ، با توجه به خواص سنگ معدنی و انواع ناخالصی ماسه کوارتز، روش های فرآیند سنگ زنی متفاوت است. اگر می خواهید ماسه کوارتز با خلوص بالا به دست آورید، به خواص سنگ معدن آن بستگی دارد. بنابراین، پیشنهاد می کند که تنها با طراحی و سفارشی سازی یک طرح فرآیندی مناسب و جریان خط تولید ماسه کوارتز با خلوص بالا مناسب برای آن از طریق آزمایش و آنالیز بهینه سازی، می توان ماسه کوارتز را با بازگشت سرمایه بالا به دست آورد.
استفاده از فیلتر پرس صفا در فرایند تولید شن کوارتز:
فیلتر پرس یکی از تجهیزات استخراج ماسه کوارتز است که در فرایند جداسازی ذرات معلق در محلول استفاده می‌شود. این فیلتر از یک لایه نازک از نانوذرات سیلیکا ساخته شده است که قادر به جداسازی ذرات ریز و ناهموار است.
استفاده از فیلتر پرس در فرایند استخراج ماسه کوارتز به دلایل زیر می‌تواند مفید باشد:
به طور کلی، استفاده از فیلتر پرس در فرایند استخراج ماسه کوارتز می‌تواند به بهبود کیفیت محصول، افزایش بازدهی و حفاظت از محیط زیست کمک کند.
همراه : 09129342100
مرکز تماس : 02148000405
info@filterpresscompany.ir
polyabsafa@yahoo.com
درباره نویسنده