فرق بین فیلترپرس و سانتریفیوژ چیست؟ شباهت و تفاوت های بین عملکرد سانتریفیوژ و فیلتر پرس ،موارد استفاده سانتریفیوژ و فیلتر پرس،مقایسه کاربرد های فیلترپرس و سانتریفیوژ
انتخاب بین سانتریفیوژ و فیلتر پرس برای آبگیری لجن می تواند دشوار باشد اگر نقاط قوت و ضعف مختلف آنها را ندانید. در حالی که هر دو فناوری به طور موثر یک کیک خشک و جامد تولید می کنند، تفاوت های زیادی بین این دو وجود دارد. اطلاعات زیر به شما کمک می کند تصمیم بگیرید که آیا سانتریفیوژ یا فیلتر پرس قاب و صفحه بهترین فناوری برای نیازهای شما است یا خیر؟
فیلتر پرس ها برای نگهداری حجم خاصی از مواد و جداسازی مایعات و جامدات از طریق فیلتراسیون تحت فشار طراحی شده اند. دوغاب به فیلتر پرس فشار داده می شود و برای آبگیری تحت فشار زیاد قرار می گیرد. از این نوع تجهیزات می توان در کاربردهای مختلفی در هر دو زمینه صنعتی و شهری استفاده کرد.
فیلتر پرس مزایای زیادی دارد که سایر روش های آبگیری نمی توانند ارائه دهند. شامل:
فیلتر پرس معمولاً زمانی استفاده می شود که ویژگی های لجن ضعیف باشد و به بیش از 35٪ کیک خشک نیاز دارد .اگر انتظار می رود ویژگی های لجن تغییر میکند، یا اگر به حداقل تهویه نیاز باشد، فیلتر پرس نیز می تواند مفید باشد.
سانتریفیوژ ماشینی است که جسمی را حول یک محور ثابت در چرخش قرار می دهد و‌از‌نیروی‌گریز از مرکز برای جدا کردن مواد جامد از مایعات استفاده می کند. همانطور که مواد در چرخش قرار می گیرند، مواد متراکم تر به بیرون رانده می شوند در حالی که ذرات سبک تر از هم جدا می شوند و به سمت مرکز حرکت می کنند.انواع مختلفی از سانتریفیوژها وجود دارد که برای اهداف مختلف استفاده می شوند .سانتریفیوژهای مقیاس صنعتی اغلب‌درتولید و پردازش زباله برای جداسازی جامدات و مایعات استفاده می شوند.
پردازش سانتریفیوژ اغلب برای پردازش لجن روغنی استفاده می شود .سانتریفیوژها زمانی بهتر استفاده می شوند که حجم بیشتر و محتوای جامد کمتری داشته باشید. استفاده از این فرآیندها عموماً 18 تا 25 درصد وزنی جامدات را تولید می کند و معمولاً برای موقعیت هایی که هدف اصلی بازیافت نفت است و زمانی که پردازش با حجم بیشتری لازم است ذخیره می شود.
به طور خلاصه، فیلتر پرس انرژی کمتری مصرف می کند و نگهداری آن آسان است. فیلتر پرس نیاز به فضای بزرگتری در محل دارد. سانتریفیوژ برای پردازش حجم زیادی از لجن به بهترین وجه استفاده می شود، اما هزینه های نگهداری و توان بالایی دارد.
اجزای تشکیل دهنده دستگاه فیلترپرس ، اجزای فیلتر پرس به تفکیک ، فیلتر پرس و اجزاء آن ، اجزای اصلی فیلترپرس به تفکیک
اجزای فیلترپرس
اجزای اصلی فیلتر پرس عبارتند از:
فیلتر پرس چگونه کار می کند؟
در طول چرخه پر کردن، دوغاب به فیلتر پرس پمپ می شود و در طول چرخه پر کردن به طور یکنواخت توزیع می شود. مواد جامد روی پارچه فیلتر جمع می شوند و کیک فیلتر را در حجم خالی صفحه تشکیل می دهند. فیلتر یا آب تمیز، از صفحات فیلتر از طریق پورت ها خارج می شود و آب تمیز را از کنار صفحات خارج می کند.
فیلتر پرس ها یک روش فیلتراسیون تحت فشار هستند. همانطور که پمپ تغذیه فیلتر پرس فشار ایجاد می کند، مواد جامد در داخل محفظه ها ساخته می شوند تا زمانی که کاملاً پر از مواد جامد شوند، کیک را تشکیل می دهد.کیک های فیلتر زمانی که صفحات پر شدند آزاد می شوند و چرخه کامل می شود.
فیلتر پرس برای چه مواردی استفاده می شود؟
در حالی که فیلتر پرس های متفاوتی وجود دارد، همه آنها تحت اصول مشابهی عمل می کنند. دوغاب آب مخلوط با مواد جامد با استفاده از پمپ تغذیه به داخل فیلتر پرس پمپ می شود. سپس از داخل فیلتر پرس، فشار اغلب از یک پمپ گریز از مرکز یا دستگاه مشابه، دوغاب را از طریق محفظه های ساخته شده از صفحات فیلتر می راند. این ناخالصی‌ها را از آب جدا میکند زیرا «کیک‌های فیلتر» از مواد جامد روی فیلترهای دستگاه جمع می‌شوند.
هنگامی که محفظه های یک فیلتر پرس پر شد، چرخه فیلتراسیون آن کامل می شود و دستگاه کیک های فیلتر را آزاد می کند. این کیک ها به راحتی جدا می شوند و به شما این امکان را می دهند که آب خود را با راندمان بالا فیلتر کنید. در فیلتر پرس ها، ممکن است از صفحه اتوماتیک با عملکرد سریع برای کمک به سرعت بخشیدن به حذف کیک و چرخه زمان استفاده شود. در محیط‌هایی که عملیات مداوم مورد نیاز است مانند فرآیندهای معدن یا کارخانه‌های تولید مواد شیمیایی یک طراحی فیلتر پرس کاملاً خودکار مورد نیاز است.
برای به دست آوردن بهترین عملکرد از فیلتر پرس خود، پارچه فیلتر باید به طور خاص برای کاربرد شما و انواع مواد جامدی که فیلتر می کنید طراحی شود.
موارد زیر را نیز می توان با توجه به نیازهای شما سفارشی کرد:
علاوه بر اینها، می‌توانید از سیستم‌های اضافی مانند سیستم‌های شستشوی پارچه، سینی‌های چکه‌کن و محافظ کیک برای افزایش عملکرد فیلتر پرس استفاده کنید. در نهایت، هر فیلتر پرس باید بر اساس حجم مورد انتظار و نوع دوغابی که با آن کار می کند طراحی شود.
استفاده ، کاربرد و نقش فیلترپرس در صنعت متالورژی ، فیلتر پرس و صنعت ریخته گری ، مقاله ، مزایای دستگاه فیلترپرس در متالورژی و ریخته گری
متالورژی به عنوان تکنیکی برای استخراج فلزات در حالت طبیعی و فرآوری نشده تعریف می شود. کانی ها مجموع فلزاتی هستند که با خاک، سنگ آهک، ماسه و سنگ ترکیب شده اند. فلزات از مواد معدنی برای کاربردهای تجاری با هزینه منصفانه بازیابی می شوند .فلز به دست آمده از این مواد معدنی در کاربردهای مختلفی از جمله تجهیزات و ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد. روش های مختلف استخراج، مانند غربال، خمیر و روغن معدنی، برای حذف سنگ معدن فلزی از معادن استفاده می شود. بازیافت فلز از لجن، شسته شدن پشته و شناورسازی از جمله روش های استخراج هستند.
بر اساس نوع فلز، استخراج سنگ معدن فلز را می توان به آلومینیوم، مس، آهن، نیکل، سرب، روی و غیره طبقه بندی کرد. فلزاتی مانند آلومینیوم، مس و آهن به طور گسترده در کاربردهای متعددی مانند ساخت قطعات خودرو، نیروگاه و تجهیزات ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند. این فلزات پتانسیل کاهش ردپای کربن را دارند و از این رو، سازندگان آنها در توسعه محصولات سازگار با محیط زیست مفید واقع شده اند.
در تولید هواپیماهای مدرن، وسایل نقلیه (خودرو، راه آهن و کشتی)، وسایل نقلیه تفریحی، ساختمان ها، آلات موسیقی و موارد مختلف دیگر استفاده می شود. پیرو متالورژی، هیدرومتالورژی، الکترومتالورژی و بیومتالورژی همه انواع متالورژی هستند. پیرو متالورژی بر توسعه مخلوط‌های سنگ معدنی جدید و بهبود یافته برای استفاده در تولید فلز متمرکز است، در حالی که هدف هیدرومتالورژی بهبود خلوص مخلوط‌های سنگ معدن و استخراج نسبت بیشتری از فلزات مفید است. از سوی دیگر، بیومتالورژی بر استخراج فلزات گرانبها از ترکیبات مواد معدنی طبیعی تمرکز دارد. به این ترتیب می توان مواد را خالص کرد و آلیاژهایی با عیار بالا تولید کرد که در کاتالیزورها و الکترونیک استفاده می شود. این جدایی اساسی متالورژی از سایر علوم بسیار مهم است زیرا متالورژی گسترده ترین علم کاربردی در دوران مدرن است.
توسعه متالورژی نتایج بزرگی در توسعه فناوری به همراه داشته است و مواد جدیدی را توسعه داده که تقریباً در تمام ماشین‌ها و دستگاه‌های مدرن یافت می‌شوند.
مطالعات متالورژی را می توان به سه دسته تقسیم کرد:
فلزات و محصولات معدنی با کاربردهای بی پایان در اطراف ما هستند. فناوری همچنین در بسیاری از مکان‌ها تقریباً در زندگی مدرن وجود دارد. فناوری به فلزات وابسته است، چه به عنوان مواد اولیه و چه به عنوان اجزای ماشین آلات مدرن، خودروها، لوازم خانگی، باتری ها و غیره.
درصد بیشتر اقتصادهایی که به فناوری اختصاص داده شده اند به اندازه ای بالا است که برای کمک به توسعه مواد و فرآیندهای جدید که به نفع اقتصاد، مصرف کنندگان و کمک به توسعه فناوری هستند،که باعث افزایش تقاضای متالورژی میشود .جامعه مدرن باید فلزات کافی برای حمایت از کیفیت بالای زندگی که مردم می خواهند را عرضه کنند.
اهمیت خصوصیات مواد را نمی توان در متالورژی رد کرد. ساختارهای میکروسکوپی و ماکروسکوپی فلزات توسط متالورژیست ها با استفاده از تکنیک های متالوگرافی مطالعه می شود. در این تکنیک، سطح فلز صاف شده و با استفاده از خمیر الماس صیقل داده می شود. سپس ریزساختار نمونه با استفاده از میکروسکوپ الکترونی یا نوری مورد مطالعه قرار می گیرد.
علم مواد مطالعه همه مواد از جمله فلزات، پلاستیک، منسوجات و مواد طبیعی است. با این حال، متالورژی فقط به مطالعه فلزات اختصاص دارد. بیشتر مردم بر این باورند که پیشرفت‌های بیشتر در فناوری‌های فلزی و معدنی برای موفقیت اقتصادی و فناوری ما در قرن بیست و یکم حیاتی خواهد بود.
مهندسان متالورژی به دنبال پیشرفت صنعت فلزکاری هستند تا نیازهای فلزی فعلی و آینده را برآورده کنند .”متالورژی” به طور گسترده در ارتباط با ذوب، جوشکاری، ماشینکاری، خمش، اکسترود کردن، ضربه زدن، لحیم کاری، ریخته گری، پمپاژ، کار ساختاری، خرد کردن و سایر فرآیندهای صنعتی استفاده می شود .ارتباط نزدیکی با صنایع سنگین داشته است، جایی که فلز حاصل شده برای تولید جنگ، مهمات، سوخت و سایر مواد ضروری مورد استفاده قرار میگیرد .امروزه اغلب برای اشاره به شرکت های ذوب و جوشکاری کوچک و متوسط استفاده می شود .این شامل ریخته گری های ذوب (فولاد آلیاژی داغ، آلومینیوم، نیکل، و غیره)، سازندگان ابزار (مکانیکی و متالورژی)، تولیدکنندگان قطعات (به عنوان مثال، پیچ ها و مجاری)، عملیات سنگ زنی، و غیره است.
عملیات میدان های متالورژی بر محیط زیست بسیاری از مناطق در سراسر جهان تأثیر می گذارد و در بسیاری از کشورها، سیستم ها و سازمان های تخصصی برای بررسی و رسیدگی به مشکلات زیست محیطی که ممکن است در عملیات کارخانه های متالورژی ایجاد شود، وجود دارد.
استفاده از فیلتر پرس صفا در متالورژی
فیلتر پرس در کارخانه های پالایشگاه فلزات
فیلتر پرس در کارخانه های پالایشگاه فلزی کاربردهای گسترده ای دارد. در واقع در کارخانه متالورژی می توان از فیلتر پرس استفاده کرد.
معمولاً کارخانه‌های پالایشگاه فلزی از معدن کنسانتره معدنی مانند کنسانتره روی، کنسانتره مس، بوکسیت و غیره دریافت می‌کنند. برای استخراج و خالص‌سازی محتویات فلزی از کنسانتره معدنی، کارخانه‌های متالورژی از فرآیند پیرومتالورژی یا فرآیند شیمیایی یا ترکیبی از هر دو، و همچنین فرآیند الکترووینینگ استفاده می‌کنند. تمام این فرآیندها دوغاب تولید می کنند که باید توسط فیلتر پرس فیلتر شود تا فلز خالص شود. یک مورد معمولی فرآیند لیچینگ است که در آن مقداری اسید مانند اسید سولفوریک به منظور استخراج و تبدیل فلز ارزشمند از فاز جامد به فاز مایع استفاده می شود. در این حالت محلول اسید باید توسط فیلتر پرس فیلتر شود تا تمام ناخالصی های محلول اسید از بین برود. پس از لیچینگ و فرآیند فیلتر پرس می توان از فرآیند سیمان سازی یا رسوب گذاری استفاده کرد که در آن مواد شیمیایی دیگر به محلول اسیدی اضافه می شوند تا فلزاتی که در فاز مایع هستند دوباره به فاز جامد تبدیل شوند. و مجدداً از فیلتر پرس برای فیلتراسیون این محلول استفاده شود. اینها تنها چند مورد فیلتراسیون هستند که در آن از فیلتر پرس در خط اصلی تولید فلز استفاده می شود.
فیلتر پرس همچنین در فیلتراسیون بقایای حاصل از فرآیند استخراج مانند بقایای آلومینا از پالایشگاه یا دوغاب تولید شده از ذوب مس یا حتی دوغاب باطله استفاده می شود.
کاربردهای دیگر در خالص سازی اسید سولفوریک مورد استفاده برای فرآیند لیچینگ یا در خالص سازی محلول های الکترووینینگ و در فیلتراسیون دوغاب تولید شده پس از فرآیند الکترووینینگ است. معمولا فیلتر پرس برای کاربرد متالورژیکی خاص است. زیرا این فیلتر پرس باید در شرایط اسیدی و همچنین در شرایط دمای بالا کار کند. به همین دلیل فیلتر پرس صفا طراحی و تولید فیلتر پرس ضد اسید سفارشی با قطعات فیلتر پرس پوشش داده شده با فولاد ضد زنگ یا پلی پروپیلن را تولید می کند. علاوه بر این صفحات فیلتر پرس را می توان برای مقاومت در برابر شرایط دمای بالا و همچنین قادر به شستشوی کیک و خشک کردن کیک به منظور افزایش عملکرد فیلتراسیون سفارشی کرد.
مقاله در زمینه فیلتر پرس و صنایع آرایشی و بهداشتی ، نقش و کاربرد دستگاه فیلترپرس در صنایع و صنعت تولید لوازم آرایشی و بهداشتی
لوازم آرایشی چگونه بر محیط زیست تأثیر می گذارد؟
وقتی به مواد شیمیایی، سموم و پلاستیک‌هایی که بخشی از مصرف لوازم آرایشی ما هستند توجه نمی‌کنیم، ناخودآگاه در مسمومیت آب، سفید شدن صخره‌های مرجانی، جابه‌جایی صدها گونه از زیستگاه‌هایشان و تولید حجم عظیمی از آب‌ها مشارکت می‌کنیم. زمان آن فرا رسیده است که تاثیر مواد آرایشی بر محیط زیست را درک کنیم و برای جلوگیری از آن آگاهی بیشتری داشته باشیم؟
ما هفت مورد از بزرگترین نگرانی های زیست محیطی ایجاد شده توسط صنعت لوازم آرایشی را جمع آوری کرده ایم. آنها نقش اساسی در تغییر فوری شیوه ها و محصولات خود برای کمک به مقابله با بحران های آب و هوا و حیات وحش دارند.
تقریباً 70 درصد ضایعات صنعت زیبایی از بسته‌بندی به دست می‌آید، که هر سال بالغ بر 20 میلیارد واحد است.
هنگامی که رژ لب وشامپو خود را بعد از مصرف دور ریختید فقط مقادیر کمی بازیافت می شوند. در حال حاضر سالانه 8 میلیون تن پلاستیک وارد اقیانوس می شود.
پلاستیک زیست تخریب پذیر نیست، به این معنی که هرگز تجزیه نمی شود. در عوض، فرآیندی به نام «تجزیه عکس» را طی میکند که در آن خرد شده و به اندازه‌های میکروسکوپی تجزیه میشود. این فرآیند بسته به نوع پلاستیک بین 100 تا 500 سال طول می کشد. هرچه پلاستیک کوچکتر باشد، خطر آن بیشتر و تمیز کردن آن سخت تر می شود.
در حال حاضر، 100000 پستاندار دریایی در سراسر جهان در نتیجه مستقیم آلودگی پلاستیکی می میرند. این شامل دلفین ها، گرازهای دریایی، فوک ها، شیرهای دریایی و حتی نهنگ ها می شود. هر سال، هر فرد به طور متوسط حدود 70000 میکروپلاستیک مصرف می کند. در هر وعده غذایی، این حدود 100 قطعه میکروپلاستیک است. برنامه زیست محیطی سازمان ملل همچنین هشدار می دهد که اگر روند زباله ادامه یابد، تا سال 2050 پلاستیک در اقیانوس ها بیشتر از ماهی خواهد بود.
روغن پالم یکی از پرکاربردترین مواد در لوازم آرایشی ماست. تقاضای بالای آن منجر به کشت گسترده ناپایدار شده است. برای ایجاد راه برای مزارع روغن نخل، مناطق وسیعی از جنگل های طبیعی حذف شده و گونه های جانوری بی شماری خانه های خود را از دست داده اند. سایر منابع روغن آرایشی از جمله سویا، کلزا و نارگیل نیز در صورت عدم رشد و برداشت پایدار می توانند مضرات مشابهی داشته باشند.
علاوه بر این، سالانه 18 میلیون هکتار از جنگل‌ها برای ساخت جعبه‌های مقوایی، بسته‌بندی‌های کاغذی و دستمال‌های بسته‌بندی قطع میشود که مصرف‌کنندگان به محض شروع استفاده از محصول، دور می‌ریزند.
عطرها، اسپری های مو و اسپری های بدن به اندازه گازهای گلخانه ای خودرو، محیط را آلوده می کنند.
مطالعات نشان داده‌اند که محصولات معطر، همان میزان بخارات شیمیایی را منتشر می‌کنند که گازهای گلخانه‌ای از خودروها به شکل «ترکیبات آلی فرار« (VOCs) تولید می‌کنند. اینها با سایر ذرات موجود در هوا تعامل می کنند و اوزن مضر و نوعی آلودگی به نام PM2.5 تولید می کنند که برای ریه های ما بسیار بد است. سازمان جهانی بهداشت تخمین می زند که سالانه ۷ میلیون نفر در اثر آلودگی هوا جان خود را از دست می دهند.
بسیاری از محصولات آرایشی و بهداشتی که در کشور ساخته می‌شوند، باید به خارج از کشور منتقل شوند به همین علت ردپای کربن زیادی نیز بر جای می‌گذارند. این انتشار کربن فرآیندهای گرمایش جهانی را سرعت می بخشد و خطراتی را برای سلامتی ما به همراه دارد.
آب پرمصرف ترین ماده در صنعت آرایشی و بهداشتی است. اگرچه این یک ماده ایمن و طبیعی است، اما از نقطه نظر پایداری، این منبع در حال کاهش است. سازمان ملل متحد پیش بینی کرده است که تا سال 2050، 52 درصد از جمعیت جهان در مناطقی با تنش آبی زندگی خواهند کرد.
یکی دیگر از پیامدهای استفاده از آب به عنوان پرکننده برای حجیم کردن وزن محصول است. آب از بسیاری از روغن ها سنگین تر است، و هر چه بار سنگین تر باشد، انتشار گازهای گلخانه ای بیشتر است.
هر لوازم آرایشی که استفاده می کنیم در نهایت شسته می شود و به اقیانوس ها می رسد. اغلب شامپوها، کرم‌ها و لوسیون‌ها حاوی مواد شیمیایی مضری هستند که به محیط زیست آسیب می‌رسانند.
پارابن ها و تری کلوزان بیشترین زیان را دارند و به عنوان مختل کننده غدد درون ریز و مرتبط با سرطان برچسب گذاری شده اند.
یک ماده شیمیایی رایج که تقریباً در هر ضد آفتاب استفاده می شود، “Oxybenzone” است که به نام “Benzophenone-3” نیز شناخته می شود. این یک ماده شیمیایی فعال است که اشعه های UVA و UVB را جذب می کند و از پوست در برابر نور خورشید محافظت می کند. در حالی که این ماده در محافظت از پوست شما بسیار موثر است، باعث تخریب گسترده صخره های مرجانی در اقیانوس ها است.
مطالعات نشان می دهد که اکسی بنزون به DNA مرجان آسیب می زند و در تولید مثل و رشد مرجان های جوان اختلال ایجاد می کند. صخره‌های مرجانی اکوسیستم‌های متنوعی را در خود جای داده‌اند که زیستگاه و غذا برای بسیاری از موجودات دریایی فراهم می‌کنند و همچنین میلیاردها دلار توریست برای اقتصادهای محلی ایجاد می‌کنند.
همچنین مشخص شده است که ترکیبات شیمیایی مانند BHT، سدیم لورت سولفات و BHA باعث تغییراتی در بیوشیمی آبزیان می شوند. آنها جمعیت پلانکتون های حیوانی را کاهش می دهند. منبع غذایی حیاتی برای زندگی دریایی و حتی منجر به مرگ ماهی می شود. هنگامی که این مواد شیمیایی وارد آبراه می شوند، به سختی حذف می شوند. حتی پس از تصفیه فاضلاب، برخی از این مواد شیمیایی در منبع آب ما باقی می مانند.
اقلام یکبار مصرف یکی از بزرگترین کمک ها به حجم عظیم زباله در صنعت زیبایی هستند. اقلامی که برای استفاده و پاک کردن لوازم آرایشی استفاده می شود مانند دستمال مرطوب، پدهای پنبه ای، ماسک های صورت و ملحفه ها که فقط یک بار استفاده می شوند. اینها هم ضایعات زیادی دارند!
آزمایش لوازم آرایشی بر روی حیوانات نه تنها غیرانسانی و غیر ضروری است، بلکه آلوده کننده بزرگی نیز می باشد. با کمال تعجب، 80 درصد از کشورها هنوز اجازه می‌دهند که لوازم آرایشی روی حیوانات آزمایش شود و سالانه 100 میلیون حیوان را در معرض آلرژن‌های احتمالی قرار می‌دهند که اغلب باعث رنج و مرگ می‌شوند.
استفاده از فیلترپرس در تولید لوازم آرایشی بهداشتی می‌تواند به برخی از مزایا و اهمیت‌های زیر منجر شود:
فیلتر پرس صفا چگونه می تواند در حفاظت از محیط زیست ماثر باشد؟
فیلتر پرس صفا چه کمکی به صنعت آرایشی بهداشتی میکند؟
بنابراین، استفاده از فیلترپرس در تولید لوازم آرایشی بهداشتی می‌تواند مزایا و اهمیت‌های زیادی داشته باشد که بهبود کیفیت محصولات، کاهش هدررفت منابع و حفظ محیط زیست را به همراه دارد.
اساساً از هزاران سال پیش که اولین آجرهای پخته شده تولید شدند، روند آجرسازی تغییر نکرده است. مراحل استفاده شده در آن زمان امروزه مورد استفاده قرار می گیرند، اما با اصلاحات. مراحل مختلف ساخت به شرح زیر است: ایمن سازیخاک رس ، غنی سازی، اختلاط و شکل دادن، خشک کردن، پختن و سرد کردن.
خاک رس های مورد استفاده امروزه نسبت به اولین آجرسازان تنوع بیشتری دارد. حفاری، استخراج و روش های مختلف آسیاب، تولید کننده را قادر می سازد تا از بسیاری از مواد خام استفاده کند.
خاک رس مورد استفاده در آجرسازی نشان دهنده طیف وسیعی از مواد است که شامل درصدهای متفاوتی از سیلیس و آلومینا می باشد. آنها ممکن است در سه دسته گروه بندی شوند: (1) خاک رس های سطحی که در نزدیکی یا روی سطح زمین یافت می شوند ، معمولاً در کف رودخانه ها (2) شیل‌ها ، رس‌هایی که تحت فشارهای زمین‌شناسی بالا قرار می‌گیرند و سختی متفاوتی از تخته سنگ تا نوعی سنگ نیمه تجزیه شده دارند. و (3) خاک نسوز که در عمق بیشتری در زیر سطح یافت می شود و نیاز به استخراج دارد. خاک های نسوز دارای ترکیب شیمیایی یکنواخت تری نسبت به رس های سطحی یا شیل هستند.
خاک رس های سطحی معمولاً با استفاده از بیل های برقی، بولدوزرهایی با تیغه های خراش دهنده و عملیات دراگلین بازیابی می شوند. شیل ها با انفجار و بیل های برقی بازیافت می شوند. خاک‌های آتش‌نشانی با تکنیک‌های مرسوم استخراج می‌شوند.
خاک رس خام اغلب برای به دست آوردن قوام یکنواخت تر مخلوط می شود. در بسیاری از موارد، مواد را آسیاب می‌کنند تا سنگ‌های بزرگ یا توده‌های رس را به اندازه قابل استفاده کاهش دهند و در سوله‌های ذخیره‌سازی قرار می‌دهند. همانطور که مواد اضافی ذخیره می شود، نمونه ها از مقطعی از شمع ذخیره سازی مخلوط می شوند. سپس مواد به آسیاب‌ها و صفحه‌های ثانویه (در صورت لزوم) منتقل می‌شوند تا اندازه ذرات بهینه برای مخلوط شدن با آب تضمین شود. در فرآیندهای خاصمثلا(گل نرم) خاک رس مستقیماً به منطقه اختلاط منتقل می شود و تمام سنگ زنی، غربالگری و اختلاط را از بین می برد.
تمام خاک رس ها باید با آنها مخلوط شوندآب برای تشکیل محصول نهایی مقدار آب اضافه شده به ماهیت رسها و شکل پذیری آنها بستگی دارد. این آب در هنگام خشک کردن و پختن خارج می شود که باعث جمع شدن واحدها می شود. برای جبران این انقباض، قالب ها بزرگتر از محصولات نهایی مورد نظر ساخته می شوند.
در فاز شکل دهی و اختلاط از سه فرآیند اساسی استفاده می شود. درفرآیند گل سفت خاک رس با آب مخلوط می شود تا پلاستیکی شود، پس از آن از طریق قالبی که ستونی از خاک رس را مانند خمیر دندان فشرده شده از یک لوله بیرون می کشد، عبور می کند.
در روش قدیمی تر شکل دادن آجر،در فرآیند گل نرم، آب بسیار بیشتری استفاده می شود و مخلوط در قالب های چوبی قرار می گیرد تا واحد اندازه مورد نظر را تشکیل دهد. برای اینکه خاک رس نچسبد، قالب ها را با ماسه یا آب روغن کاری می کنند. پس از پر شدن، خاک رس اضافی از بالای قالب زده می شود. از این فرآیند است که اصطلاحات آجر چوبی، ماسه‌کوبی یا آجر آب‌کوب شده به دست آمد .خاک رس با پلاستیسیته بسیار کم استفاده می شود. فرآیند پرس خشک به حداقل آب اضافه می شود، مواد در قالب های فولادی قرار می گیرند و فشارهایی تا 1500 پوند بر اینچ مربع (10000 کیلو پاسکال) اعمال می شود.
پس از شکل گیری آجرها، باید آنها را خشک کرد تا آب آزاد تا حد امکان حذف شود. (اگر بدون خشک شدن در معرض آتش قرار گیرند، می توانند منفجر شوند.) خشک کردن، جدای از خشک کردن آفتاب، در کوره های خشک با دما، کشش و رطوبت کنترل شده انجام می شود.
آجرها پخته و سرد می شوندکوره ، محفظه ای از نوع کوره که بسته به نوع ماده خام، قادر به تولید دمای 870 درجه تا 1100 درجه سانتیگراد (1600 درجه تا بیش از 2000 درجه فارنهایت) است. دو نوع کلی کوره وجود دارد، دوره ای و پیوسته .
قدیمی ترین نوع کوره، صرفاً توده‌ای از آجرهای خشک شده با تونل‌هایی در پایین است که به گرمای این اجازه را میدهد تا از درون انبوهی از آجرها عبور کند و به سمت بالا برود. دیوارها و قسمت بالا با مخلوطی از ماسه، خاک رس و آب برای حفظ گرما آغشته شده اند. در قسمت بالا، آجرها نزدیک به هم قرار می گیرند و برای گردش گرما از بین آجرها تهویه می شوند.
در اصطلاحکوره‌های دوره‌ای آجرها با فضای کافی هوا قرار می‌گیرند تا گرمای آتش‌ها به تمام سطوح برسد. آنها مستقیماً از خشک کن قرار می گیرند و حرارت به تدریج افزایش می یابد تا به دمای پخت بهینه برسد. وقتی به اندازه کافی پخته شدند، حرارت کم می شود و قبل از بیرون آوردن از کوره، اجازه می دهیم تا به تدریج خنک شوند.
کوره دوره ای با قرار دادن چندین کوره در راستای معابر اتصال دهنده از نظر کارایی بهبود یافت .ابتدا محفظه اول شلیک می شود و حرارت اضافی به محفظه بعدی منتقل می شود تا شروع به گرم شدن کند. به‌طور متوالی، اتاق‌های مختلف به دمای پخت و خنک‌کننده بهینه می‌رسند، تا زمانی که تمام آجرها پخته و خنک شوند.
از زمان توسعه کوره تونلی، آجرسازان به دنبال افزایش اتوماسیون در کارخانه های خود بوده اند. کار با محصول نهایی تا حدی خودکار شده است که آجرهای خارج شده از کوره اکنون به طور خودکار در بسته‌هایی روی هم چیده می‌شوند، با نوارهای فلزی بسته می‌شوند و توسط تجهیزات مکانیکی ذخیره، ارسال و تحویل داده می‌شوند.
استفاده از فیلترپرس صفا در تولید آجر:
مواد اولیه مدرن برای صنعت آجر و کاشی رسیو کیک فیلتر از معدن ریولیت
مواد خام به دلایل زمین شناسی کمیاب می شوند.
ریولیت‌ها سنگ‌های آتشفشانی سیلیسی رنگی روشن با ماتریس کریستالی و تا حدی شیشه‌ای هستند. آنها عمدتا از کوارتز و فلدسپات قلیایی تشکیل شده اند. فلدسپات ها و میکاهای دیگر مانند بیوتیت می توانند به عنوان اجزای کمکی موجود باشند. ریولیت ها را پورفیرییا کوارتز پورفیری می نامیدند.
درسنگ‌هایی از انواع ریولیت از سال 1926 استخراج شده و به مواد خام با عیار بالا برای ساخت و ساز جاده و راه آهن تبدیل شده‌اند. به عنوان مواد اولیه ثانویه، در فرآیند شستشوی سنگ و بازیافت آب، کیک فیلتر معدنی رسی تولید می شود.
کیک فیلتر عاری از هرگونه ذرات درشت مشکل ساز است و با قوام پلاستیکی سفت تا نیمه جامد مشخص می شود. و به عنوان بخشی از آماده سازی، کیک فیلتر نباید در یک فرآیند پر انرژی خرد شود، بلکه فقط به طور همگن با سایر اجزا مخلوط می شود. کیک فیلتر برایپردازش در تجهیزاتآماده سازی ، کارخانه آجر است. کیک فیلتر دارای خواص پلاستیکی متوسط است و می تواند به خوبی قالب گیری شود. با توجه به محتوای محدود مواد معدنی رس گسترده، هیچ حساسیت خاصی را نمی توان در طول خشک کردن و پیش گرم کردن انتظار داشت. در فرآیند پخت، کیک فیلتر بسیار واکنش پذیر است و زود شروع به پخت می کند. این در انقباض آتش بالا و جذب کم آب بدنه آتش زده منعکس می شود.
در حال حاضر در دمای 1000 درجه سانتیگراد، خواص آجر کلینکر به دست می آید. این ماده تمایل به تورم نشان نمی دهد، اما با حساسیت بالا به اختلاف دما در کوره واکنش نشان می دهد. افزایش حساسیت به ترک های پیش گرمایش و خنک کننده قابل مشاهده نیست. به عنوان یک افزودنی کم کربن، کیک فیلتر را می توان به طور جهانی در درصدهای دسته ای بین 10 تا 30 درصد جرمی در صنعت آجر و کاشی رسی استفاده کرد. در مورد آجرهای با عایق حرارتی بالا، افزایش مقاومت فشاری با افزودن مواد کافی قابل انتظار است.
پس از خروج از فیلترپرس صفا ، کیک فیلتر به طور متوسط در انبارهای سفالی بزرگ ذخیره می شود. این امر در دسترس بودن مواد را در تمام طول سال تضمین می کند. همچنین از خیس شدن در اثر بارش شدید جلوگیری می کند.
مزایای دستگاه فیلترپرس در کاهش و صرفه جویی آب در صنایع نساجی ، کاربرد دستگاه فیلتر پرس در صنایع رنگ و نساجی ، مقاله در زمینه بازیافت آب رنگ در کارخانه نساجی
بازیابی آب رنگرزی نساجی با استفاده از فیلترپرس
سرعت تولید و مصرف پوشاک به سطوح ناپایدار رسیده است و صنعت مد به دلیل وجود مقادیر بسیار زیاد مواد شیمیایی موجود در رنگ‌های مورد استفاده در لباس‌ها و مصرف بالای آب در تولید آنها، به دومین صنعت آلوده‌کننده در جهان تبدیل شده است. فیلترپرس صفا برای کاهش این وضعیت، تصفیه آب را برای صنایع شیمیایی و نساجی پیشنهاد می کند. صنعت مد پس از صنعت نفت، دومین صنعت آلوده کننده روی کره زمین است.
رنگ های مورد استفاده در تولید پوشاک حاوی مواد شیمیایی هستند که به دلیل مقاومت بالای آنها در برابر تخریب بیولوژیکی، مسئول تقریباً 20 درصد آلودگی آب آشامیدنی جهان هستند، در اینجاست که اهمیت بالای فیلتراسیون در این صنعت مشخص میشود. از طرفی برای تولید لباس به حجم بالایی آب نیاز است که بسته به نوع الیاف و فرآیند تولید متفاوت خواهد بود. به عنوان مثال برای تولید یک شلوار جین 7500 لیتر آب نیاز است در حالی که یک تیشرت به 2700 لیتر آب نیاز دارد که برابر با آب آشامیدنی یک نفر در دو سال و نیم است.
برای مثال، پشم گوسفند به طور سنتی در آب گرم و مواد شوینده شسته می شود تا آلاینده های آن از بین برود. این می تواند یک فرآیند گران قیمت باشد که حجم زیادی از فاضلاب گرم تولید می کند که تخلیه معمولی آن دشوار و پرهزینه است. فیلتراسیون، یک راه حل مقرون به صرفه برای کاهش هزینه های مرتبط با تخلیه زباله است.
علاوه بر این، باید در نظر داشت که بیشتر این صنایع در کشورهایی واقع شده‌اند که مقررات زیست‌محیطی در مورد محدودیت‌های تخلیه فاضلاب نسبتاً سست و گاهی اوقات وجود ندارند.
اگرچه واکنش برندهای صنعت نساجی تلاش برای اتخاذ یک مدل سازگار با محیط زیست و پایدارتر است، اما به نظر می‌رسد برای کاهش بحران آب و هوا کافی نیست. در این زمینه، راه حلی را برای تصفیه این پساب های صنعتی ایجاد شده است که می تواند برای سلامتی صنعت نساجی و رنگ اغلب به دلیل مشکلات زیست محیطی ناشی از مصرف زیاد آب و زباله های سمی مورد انتقاد و توجه قرار گیرد و با استفاده از سیستم های تصفیه فاضلاب می توان بر این مشکلات غلبه کرد و برای اکوسیستم خطرناک نباشد.
صنعت نساجی و رنگرزی مقدار زیادی آب مصرف می کند و مقداری از این آب پس از طی مراحل مختلف تبدیل به فاضلاب می شود. این فاضلاب ها ممکن است حاوی مواد مضری مانند مواد آلی و معدنی محلول، ترکیبات شیمیایی، رنگ ها و فلزات سنگین باشند. هنگامی که این فاضلاب ها مستقیماً به محیط زیست تخلیه می شوند، ممکن است باعث آلودگی منابع آب شده و اثرات مضری بر سلامت محیط داشته باشند.
سیستم های تصفیه فاضلاب با حذف آلاینده ها از پساب، اثرات مضر بر محیط زیست را کاهش می دهند. این سیستم ها فاضلاب را با استفاده از فرآیندهای شیمیایی، فرآیندهای بیولوژیکی یا فرآیندهای فیزیکی تصفیه می کنند.
مناسب ترین سیستم تصفیه فاضلاب برای صنعت نساجی و رنگرزی به خواص فاضلاب صنعتی بستگی دارد. عواملی مانند ترکیب فاضلاب، مقدار اجزای شیمیایی و مقدار pH فاضلاب نقش مهمی در انتخاب سیستم های تصفیه دارند.
نصب سیستم های تصفیه فاضلاب نه تنها از محیط زیست محافظت می کند، بلکه باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و آب نیز می شود. تصفیه فاضلاب هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد و فرآیند تولید پایدار را فراهم می کند.
در نتیجه، تصفیه فاضلاب پساب صنایع نساجی و رنگرزی برای سلامت محیط ضروری است. سیستم های تصفیه فاضلاب مضرات را کاهش می دهند، بر محیط زیست تأثیر می گذارد و فرآیند تولید پایدارتری را فراهم می کند. یک سیستم تصفیه فاضلاب مناسب باید با در نظر گرفتن ترکیبات و خواص صنعتی فاضلاب انتخاب شود.
فیلترپرس، به عنوان یکی از فناوری های فیزیکی پیشرفته، برای تصفیه پساب های حاوی رنگ استفاده می شود. از آنجایی که پارچه های مورد استفاده در این روش دارای منافذ کوچکی هستند، املاح بزرگتر از این منافذ در پشت آنها گیر می‌افتند و در نتیجه محلولی بدون رنگ ایجاد میشود. گرچه این تکنیک ساده و موثر است، اما پارچه ها نیاز به تعویض دوره ای دارند.
تصفیه مناسب آب صنعتی کلید تضمین تولید درست صنعتی و بهبود کیفیت محصول است. با این حال، با مشکل روزافزون آلودگی آب، فیلتراسیون آب به یک فرآیند ضروری در تولید صنعتی مدرن تبدیل شده است.
با پیشرفت مداوم علم و فناوری، فیلتر پرس ها به وجود آمدند که به طور قابل توجهی کارایی تصفیه فاضلاب را بهبود ببخشند. فیلتر پرس، به عنوان نوعی تجهیزات تصفیه فاضلاب با میزان استفاده بالا، با روش طراحی منحصر به فرد آبگیری لجن، با عملکرد ساده، قابلیت اطمینان بالا و ایمنی خوب، می تواند به طور موثر ناخالصی های موجود در آب را فیلتر کند. این یک تجهیزات ضروری در بسیاری از تولیدات صنعتی از جمله صنعت نساجی است.
فیلترپرس می تواند در صنعت رنگرزی نساجی :
فرآیند فیلتراسیون با استفاده از فیلترپرس صفا، در صنعت نساجی کاربردهای زیادی داشته است. فیلترپرس ها در مقیاس مختلف تولید برای بازیابی 95 درصد آب پساب رنگرزی برای استفاده مجدد و تعدادی کارخانه در مقیاس تولید برای بازیافت و استفاده مجدد از آب مصرف شده طراحی شده است.
با استفاده از فناوری فیلترپرس، آب گرم و مواد شوینده جدا شده برای استفاده مجدد بازیافت می شوند و مواد جامد معلق ناخواسته متمرکز می شوند. دوغاب حاصل را می توان با تبخیر بیشتر غلیظ کرد و در نتیجه هزینه های دفع را به حداقل رساند.
نقش دستگاه فیلتر پرس در تصفیه و تولید نشاسته ، مقالع علمی در زمینه استفاده از فیلترپرس در تولید نشاسته
تصفیه نقش مهمی در تولید نشاسته دارد
نشاسته یک ماده غذایی اولیه است و به عنوان منبع اصلی کربوهیدرات در تولید جهانی غذا عمل می کند. تولید نشاسته تجاری یک فرآیند مرطوب است و فیلتراسیون نقش عمده‌ای در فرآیند تولید دارد.
منبع انرژی در انتهای زنجیره غذایی که هر موجود زنده روی زمین تغذیه می کند خورشید است و رایج ترین مسیر برای رسیدن این انرژی به انسان از طریق نشاسته، پودر سفید و پلی ساکارید گلوکز است. نشاسته توسط گیاهان تولید می شود تا در دوره هایی با آفتاب کمتر یا بدون آفتاب (یعنی در طول شب یا زمستان) آنها را به راحتی در دانه ها و ریشه ها ذخیره کنند. در حالی که نشاسته به صورت تجاری از بسیاری از محصولات مختلف تولید می شود، بیشتر از ذرت، گندم، برنج، سیب زمینی به دست می آید. سالانه چندین میلیون تن نشاسته تولید می شود.
نشاسته علاوه بر کاربردهای فراوان آن در مواد غذایی، در سراسر صنایع دارویی، شیمیایی و کاغذسازی به دلیل خواص مطلوبش به عنوان پرکننده، عامل اتصال، سفت کننده برای کاغذ و مقوا، روان کننده یا چسب استفاده می شود.
نشاسته تولید شده توسط محصولات عمده به طور قابل توجهی متفاوت است، با اندازه دانه های نشاسته از حدود 5 میکرومتر تا بیش از 100 میکرومتر، برنج دارای بهترین نوع نشاسته است. این تأثیر عمده ای بر نحوه استفاده از نوع خاصی از نشاسته و همچنین بر روش های تولید دارد. فیلتراسیون، به ویژه، به شدت تحت تأثیر اندازه و توزیع ذرات است.
عملکرد دانه های نشاسته را می توان با عملیات حرارتی یا شیمیایی اصلاح کرد. این می‌تواند به این دلیل باشد که آنها را به‌عنوان یک غلیظ‌کننده راحت‌تر به سوپ تبدیل میکند یا به آنها خاصیت کاتیونی میدهد تا مثلاً هنگام تولید کاغذ، جذب الیاف سلولزی با بار منفی شوند.
تولید نشاسته تجاری یک فرآیند مرطوب است و فیلتراسیون یک عامل حیاتی در موفقیت این فرآیند است که هم برای از بین بردن رطوبت به طور موثر از تبخیر و هم برای شستن ناخالصی ها یا اصلاح مواد شیمیایی مفید است. این مقاله صنعت نشاسته و اهمیت فیلتراسیون را بررسی میکند و به برخی از راه‌هایی که می‌تواند بر موفقیت کلی یک فرآیند تأثیر بگذارد را بررسی میکند.
فرایند تولید:
در شکل یک صفحه جریان ساده برای تولید نشاسته ذرت را نشان می دهد. هدف اصلی این فرآیند تولید مقادیر زیاد، از جمله روغن ذرت، گلوتن. که ممکن است برای تقویت آرد گندم برای تهیه نان اضافه شود و سایر مواد سلولزی که ممکن است برای خوراک دام استفاده شود.
فرآیند، از محصول کشاورزی (دانه یا ریشه) تا نشاسته و مشتقات آن، با جداسازی جامد از مایع و مراحل طبقه‌بندی، از غربالگری تا حذف الیاف و پوسته‌ها تا فرآیند تصفیه نهایی و شستشو قبل از خشک‌کردن حرارتی، پر میشود.
نشاسته ها با توجه به نوع و درجه اصلاح آنها از نظر فیلتر پذیری متفاوت هستند.
از فیلتر کردن نسبتاً آسان تا نسبتاً دشوار فهرست شده اند: سیب زمینی و ذرت؛ گندم؛ و برنج
| نشاسته گندم – یک مورد خاص:
همانطور که در شکل نشان داده شده است، ذرات نشاسته گندم دو اندازه مجزا دارند. کسری درشت ذرات نشاسته نوع A بیش از 50٪ از جرم نشاسته را تشکیل می دهد، اما نوع B ریزتر اکثریت قریب به اتفاق (بیش از 95٪) از تعداد ذرات را تشکیل می دهد. این اشکال نشاسته اهداف متفاوتی برای گیاه دارند (و در مراحل مختلف رشد گیاه تولید می شوند) و به همان اندازه وقتی در مصارف غذایی یا صنعتی استفاده می شوند، خواص متمایزی دارند.
|
این خاصیت غیر معمول به این معنی است که کارخانه های نشاسته گندم معمولاً به انواع A و B طبقه بندی می شوند، به عنوان مثال با استفاده از هیدروسیکلون، سپس این دو جریان به عنوان محصولات جداگانه در نظر گرفته می شوند.
از منظر فیلتراسیون، این نشاسته ها با توجه به تفاوت بسیار زیاد در سطح و چگالی بسته بندی در کیک فیلتر، رفتار بسیار متفاوتی دارند. نوع A از نظر توان عملیاتی فیلتر پذیرتر است. این امر می تواند هنگام انتخاب تجهیزات فیلتراسیون مناسب منجر به دوراهی شود. انتخاب تجهیزات یکسان برای هر دو جریان می تواند از نظر دانش اپراتور و جابجایی قطعات یدکی مزایایی را به همراه داشته باشد. از سوی دیگر، ممکن است استفاده از تجهیزات اولیه (و در نتیجه کم‌هزینه‌تر) یا نوع A و تجهیزات تخصصی‌تر برای نوع B مقرون به صرفه‌تر باشد.
این تصویر دیگری از این است که چگونه نتایج فرآیندهای فیلتراسیون در نهایت نتیجه مجموع میلیاردها برهمکنش میکروسکوپی بین ذرات بسیار کوچکی است که قابل دیدن نیستند.
اصلاح همچنین قابلیت فیلترپذیری نشاسته را کاهش می دهد، به طوری که منطقه فیلتراسیون مورد نیاز ممکن است دو برابر شود.
با توجه به شکل در مرحله فیلتراسیون – شستشو/آب زدایی نشاسته اصلاح شده (دوغاب نشاسته) قبل از خشک شدن حرارتی، نتیجه چنین فرآیندهای فیلتراسیون از نظر هزینه، کیفیت، حجم تولید و اثرات زیست محیطی، تأثیر زیادی بر موفقیت فرآیند کلی تولید دارد.
هزینه خشک کردن:
تولید نشاسته یک فرآیند مرطوب است و معمولاً به صورت پودر خشک عرضه می شود، بنابراین حذف رطوبت یک مسئله حیاتی است. به طور کلی، ما می دانیم که برای تبخیر یک مقدار معین آب چقدر انرژی لازم است. بنابراین، اگر بتوانیم رطوبت کیک فیلتر را که وارد خشک کن می شود کاهش دهیم، می توان سود آن را از نظر انرژی (و در نتیجه هزینه سوخت) محاسبه کرد.
برای نشان دادن اهمیت این موضوع، فرآیندی را در نظر بگیرید که 10 تن در ساعت نشاسته تولید می کند. فرض کنید روشی برای کاهش رطوبت کیک از 30٪ (بر اساس وزن) به 25٪ یافت می شود، شاید عملکرد مرحله فیلتراسیون تغییر کند یا حتی یک فناوری فیلتراسیون جدید اتخاذ شود.
ظرفیت باز کردن قفل:
در نظر بگیرید که فرآیند نشاسته با ظرفیت خشک کن حرارتی، به عبارت دیگر، توانایی آن در تبخیر آب محدود می شود. با استفاده از همین مثال (30 درصد در مقابل 25 درصد وزنی)، می توان نشان داد که ظرفیت خشک کن، بر حسب نشاسته خشک، تقریباً 30 درصد قابل افزایش است.
استفاده از آب:
صنعت نشاسته مصرف کننده بسیار زیاد آب است (تقریباً همه آنها در نهایت گیاه را یا در جریان زباله یا بخار آب خشک کن/تبخیرکننده ها ترک می کنند). به حداقل رساندن استفاده از آب می تواند یک عامل کلیدی در موفقیت یک گیاه نشاسته ای باشد، به ویژه در مناطقی از جهان که آب فراوان نیست.
اثربخشی فرآیند شستشوی کیک فیلتر به عوامل مختلفی بستگی دارد. در شرایط ایده آل، آب تازه از کیک فیلتر عبور می کند و در حین کار جایگزین تمام مایع کیک می شود. به این ترتیب با یک تعویض ساده تمام شستشوی لازم به دست می آید. با این حال، در عمل، تغییرات ماکرو و میکروسکوپی در خواص کیک به این معنی است که این شستشو ترجیحاً از برخی قسمت‌های کیک فیلتر عبور میکند، در حالی که مناطق دیگر نسبتاً دست نخورده باقی می‌ماند. تغییرات ماکروسکوپی ممکن است شامل ترک های بزرگ در کیک یا مناطقی باشد که توسط دوغاب ورودی یا شستشو از بین می روند. از نظر میکروسکوپی، حتی کیک فیلتری که کاملاً یکنواخت به نظر می رسد دارای تغییراتی است، با برخی از مناطق که کمی نفوذپذیرتر از سایرین هستند.
در این وضعیت غیر ایده آل، ممکن است برای رسیدن به سطح مشخصی از نتیجه شستشو، نسبت آب بسیار بالاتر از حد مورد نیاز باشد. نقطه قوت فیلترپرس صفا این است که از نظر ماکروسکوپی کیک فیلتر بسیار یکنواختی تولید می کنند و با توجه به فشارهای بالا استفاده می شوند، همچنین می توانند کیک هایی تولید کنند که ساختار میکروسکوپی بسیار یکپارچه و یکنواخت دارند به طوری که مصرف آب را می توان به حداقل رساند.
تصفیه زباله:
علیرغم تمام مراقبت ها و توجه هایی که نشاسته قبل از رسیدن به مرحله جداسازی اولیه دریافت کرده است، مقدار قابل توجهی از نشاسته اغلب از طریق فیلتر کدر و فیلتر شستشو از بین می رود.
این نشاسته که سرمایه گذاری زیادی روی آن انجام داده است، به جای اینکه به مشتری فروخته شود، به سادگی به یک سیستم تصفیه زباله فرستاده می شود.
بهداشت:
تجهیزات فیلتراسیون باید با تعدادی از فازهای مختلف مواد مانند گاز، مایع، کیک فیلتر چسبنده و گرد و غبار مقابله کنند. از آنجایی که نشاسته یک منبع غذایی عالی برای میکروب ها است، این یک چالش برای طراحی های بهداشتی است.
بهینه سازی فرآیند:
تعدادی از عوامل می توانند بر نتیجه فرآیند فیلتراسیون تأثیر بگذارند و در این بخش به بررسی برخی از مهمترین آنها می پردازیم.
فناوری / نوع فیلتر:
در طول بیست سال گذشته، افزایش قابل توجهی در تعداد کارخانه‌های نشاسته‌سازی با استفاده از فیلتراسیون تحت فشار، و به‌ویژه فیلتر پرس مشاهده شده است.
کیک های فیلتر یکنواخت، به راحتی قابل شستشو هستند و برای نتیجه مشابه از آب کمتری برای شستشوی استفاده می کنند.
| انتخاب تجهیزات: |
| هر یک از نیروهای محرک اصلی برای فیلتراسیون صنعتی در تاسیسات فیلتراسیون نشاسته در سراسر جهان – سانتریفیوژ، فشار و خلاء نشان داده شده است. با این حال، هر یک از اینها ممکن است برای یک مورد خاص مناسب باشند.
انتخاب تجهیزات در حالت ایده آل باید با آگاهی کامل از چگونگی تبدیل نتیجه فیلتراسیون به نتایج حیاتی انجام شود: |
دوغاب های نشاسته دارای برخی از خواص بسیار غیرعادی هستند. آنها به شدت ضخیم کننده برشی هستند. این ویژگی ها می توانند چالش هایی را برای پمپاژ و جابجایی مواد ایجاد کنند. اگر نشاسته خیلی سخت و سریع فشار داده شود، مقاومت می کند.
همچنین، نسبت به سایر کاربردها، نشاسته از نظر مقاومت در برابر جریان ارائه شده توسط کیک فیلتر، یک ماده «آسان» برای فیلتر کردن است. با این حال، این می تواند منجر به مشکلاتی شود. آبگیری بسیاری از نشاسته ها به قدری آسان است که می توان تجهیزات فیلتر را با نشاسته بیش از حد پر کرد. اگر به حال خود رها شود، کیک در یک فیلتر نشاسته از طریق لوله های تغذیه به پمپ تغذیه به پیشروی ادامه می دهد.
عملیات/کنترل:
همانطور که در کادر، چالش های جابجایی و فیلتراسیون دوغاب نشاسته بحث شد، دوغاب نشاسته به دلیل ضخیم شدن برشی و رفتار سریع فیلتر می تواند بسیار مشکل ساز باشد. به طور کلی، بهتر است درعملیات نشاسته خیلی عجله نکنید. به آن اجازه دهید تا با سرعت راحت به تجهیزات فیلتراسیون جریان یابد و در نحوه کنترل فرآیند تغذیه بسیار مراقب باشید (پر کردن بیش از حد ممکن است حتی باعث آسیب به تجهیزات شود).
احتمالات آینده:
با توجه به ماهیت شدید رقابتی صنعت نشاسته، نیاز دائمی به پیشروی از نظر هزینه، کیفیت، بهره‌وری و عملکرد زیست‌محیطی وجود دارد. این نیاز در چارچوب افزایش روزافزون حجم تولید و جستجوی مستمر برای راه‌هایی برای افزودن ارزش به نشاسته است.
نقش فیلترپرس در تصفیه آب آشامیدنی ، مقاله کاربرد فیلتر پرس در تصفیه مواد معدنی و میکروبی از آب آشامیدنی در نقاط دور از دسترس به آب تصفیه و فیلتر شده،کمک دستگاه فیلترپرس به تصفیه خانه ها
استفاده از فیلتر پرس در تصفیه آب آشامیدنی:
آب یک منبع طبیعی ضروری برای حیات روی زمین است و حفظ آن برای نسل های آینده بسیار مهم است. با این حال، با افزایش جمعیت جهان، تقاضا برای آب پاک نیز افزایش می یابد. صنعتی شدن و شهرنشینی نیز به آلودگی منابع آب کمک کرده است و توسعه راه حل های موثر تصفیه آب برای حذف ناخالصی ها و آلاینده ها را ضروری می سازد.
یکی از این راه حل ها استفاده از فیلترپرس برای تصفیه آب است، دستگاهی که برای جداسازی جامدات از مایعات استفاده می شود. فیلتر پرس آب معمولاً در تصفیه خانه های فاضلاب برای حذف ناخالصی ها از فاضلاب قبل از تخلیه به محیط استفاده می شود. آنها همچنین در صنایع مختلف مانند داروسازی، فرآوری مواد غذایی و معدن برای جداسازی جامدات از مایعات استفاده می شوند.
تصفیه آب:
سیستم های آب آشامیدنی عمومی از روش های مختلف تصفیه آب برای تامین آب آشامیدنی سالم برای جوامع خود استفاده می کنند. سیستم های آب عمومی اغلب از یک سری مراحل تصفیه آب استفاده می کنند که شامل انعقاد، لخته سازی، ته نشینی، فیلتراسیون و ضد عفونی می شود.
مراحل تصفیه آب:
انعقاد:
انعقاد اغلب اولین مرحله در تصفیه آب است. در طول انعقاد، مواد شیمیایی با بار مثبت به آب اضافه می شود. بار مثبت بار منفی کثیفی و سایر ذرات محلول در آب را خنثی می کند. هنگامی که این اتفاق می افتد، ذرات به مواد شیمیایی متصل می شوند تا ذرات کمی بزرگتر را تشکیل دهند. مواد شیمیایی رایج مورد استفاده در این مرحله شامل انواع خاصی از نمک، آلومینیوم یا آهن است.
لخته:
لخته سازی از مرحله انعقاد پیروی می کند. لخته سازی عبارت است از اختلاط ملایم آب برای تشکیل ذرات بزرگتر و سنگین تر به نام لخته. اغلب، کارخانه های تصفیه آب در طول این مرحله مواد شیمیایی اضافی را برای کمک به تشکیل لخته ها اضافه می کنند.
رسوب گذاری:
ته نشینی یکی از مراحلی است که تصفیه خانه ها برای جداسازی جامدات از آب از آن استفاده می کنند. در طول رسوب گذاری، لخته ها در کف آب می نشینند زیرا از آب سنگین تر هستند.
فیلتراسیون:
هنگامی که لخته ها در کف آب قرار گرفتند، آب شفاف بالای آن فیلتر می شود تا مواد جامد اضافی از آب جدا شود. در طی فیلتراسیون، آب شفاف از فیلترهایی عبور می کند که اندازه منافذ متفاوتی دارند و از مواد مختلفی (مانند ماسه، شن و زغال سنگ) ساخته شده اند. این فیلترها ذرات و میکروب های حل شده مانند گرد و غبار، مواد شیمیایی، انگل ها، باکتری ها و ویروس ها را از بین می برند. فیلترهای کربن فعال نیز هر گونه بوی بد را از بین می برند.
فیلتر پرس آب با اعمال فشار به دوغاب آب و مواد جامد کار می کند. فشار آب را از فیلتر عبور می دهد و مواد جامد را پشت سر می گذارد. سپس آب تصفیه شده جمع آوری می شود و می تواند مجدداً استفاده شود یا در محیط تخلیه شود.
تصفیه خانه های آب می توانند علاوه بر یا به جای فیلتراسیون سنتی از فیلتر پرس ها استفاده کنند. در طول فرایند فیلترپرس، آب از یک صفحه فیلتر با منافذ بسیار کوچک عبور می کند. این فیلتر فقط آب و سایر مولکول های کوچک (مانند نمک ها و مولکول های باردار و ریز) عبور می کند.
ضد عفونی:
پس از فیلتر شدن آب، کارخانه های تصفیه آب ممکن است یک یا چند ضدعفونی کننده شیمیایی (مانند کلر، کلرامین یا دی اکسید کلر) را برای از بین بردن انگل ها، باکتری ها یا ویروس های باقی مانده اضافه کنند.
نقش و کاربرد فیلتر پرس در ساخت هیپو کلریت کلسیم ، سفید کننده ها ، مواد و مواد شیمیایی و آزمایشگاهی ، مقاله در زمینه فیلتر پرس و مواد شیمیایی و تولید مواد ضدعفونی کننده
هیپوکلریت کلسیم:
مترادف هیپوکلریت سدیم شامل کلروکس، سفید کننده، سفید کننده مایع، اکسی کلرید سدیم، جاوکس، آنتی فرمین، شوکلون، کلروکس، محلول کارل داکین، کلروس، محلول داکین، هیکلریت، آب جاول، محلول داکین میلتون اصلاح شده، پیوکلور و 13 درصد کلر فعال است.
هیپوکلریت کلسیم به طور کلی به صورت پودر سفید، گلوله یا صفحات مسطح موجود است. این ماده به راحتی در آب یا هنگام گرم شدن تجزیه می شود و اکسیژن و کلر آزاد می کند. بوی کلر قوی دارد، اما بو ممکن است هشدار کافی در مورد غلظت های خطرناک را ارائه نکند. هیپوکلریت کلسیم قابل اشتعال نیست، اما به عنوان یک اکسید کننده با مواد قابل احتراق عمل میکندو ممکن است با آمونیاک، آمین ها یا سولفیدهای آلی واکنش انفجاری بدهد. هیپوکلریت کلسیم باید در یک منطقه خشک و با تهویه خوب در دمای کمتر از 120 درجه فارنهایت (50 درجه سانتیگراد) جدا از اسیدها، آمونیاک، آمین ها و سایر عوامل کلرکننده یا اکسید کننده نگهداری شود.
هیپوکلریت سدیم به طور کلی در محلول های آبی حاوی 5 تا 15 درصد هیپوکلریت سدیم، با 0.25 تا 0.35 درصد قلیایی آزادمعمولا NaOHو 0.5 تا 1.5 درصد NaCl فروخته می شود. محلول هایی تا 40 درصد هیپوکلریت سدیم موجود است، اما هیپوکلریت سدیم جامد به صورت تجاری استفاده نمی شود. محلول های هیپوکلریت سدیم مایعی شفاف و زرد متمایل به سبز با بوی کلر است. محلول های هیپوکلریت سدیم می تواند مقادیر خطرناکی از کلر یا کلرامین را در صورت مخلوط شدن با اسیدها یا آمونیاک آزاد کند. هیپوکلریت سدیم بی آب بسیار انفجاری است. محلول های هیپوکلریت باید در دمایی که بیش از 20 درجه سانتیگراد دور از اسیدها نباشد در بطری های هوادار مناسب و دور از نور خورشید نگهداری شود.
محلول های هیپوکلریت می تواند گازهای سمی مانند کلر را آزاد کند. بو یا خواص محرک کلر به طور کلی هشدار کافی در مورد غلظت های خطرناک را ارائه می دهد. با این حال، قرار گرفتن در معرض طولانی مدت و سطح پایین، مانند مواردی که در محل کار رخ می دهد، می تواند منجر به خستگی بویایی و تحمل اثرات تحریک کننده کلر شود. کلر از هوا سنگین‌تر است و ممکن است در مناطقی که تهویه مناسبی ندارند، محصور شده یا در مناطق کم ارتفاع ایجاد کند.
کودکانی که در معرض همان سطوح گازهای بزرگسالان قرار می گیرند ممکن است دوز بیشتری دریافت کنند زیرا مساحت ریه به نسبت وزن بدن و حجم دقیقه به وزن آنها بیشتر است. کودکان ممکن است نسبت به بزرگسالان در برابر عوامل خورنده آسیب پذیرتر باشند زیرا قطر راه های هوایی آنها کمتر است. علاوه بر این، آنها ممکن است در معرض سطوح بالاتری نسبت به بزرگسالان در همان مکان قرار بگیرند، زیرا قد کوتاهی دارند و سطح کلر بالاتری در نزدیکی زمین یافت می شود.
تماس مستقیم با محلول های هیپوکلریت، پودر یا بخار غلیظ باعث سوختگی شدید شیمیایی می شود که منجر به مرگ سلولی و زخم می شود.به دلیل نسبت سطح به وزن، کودکان در برابر سمومی که روی پوست تأثیر می گذارد آسیب پذیرتر هستند.
مصرف محلول های هیپوکلریت باعث استفراغ و آسیب خورنده به دستگاه گوارش می شود. سفید کننده های خانگی (3 تا 6 درصد هیپوکلریت سدیم) معمولاً باعث تحریک مری می شوند، اما به ندرت باعث تنگی یا آسیب جدی مانند سوراخ شدن مری می شوند. سفید کننده های تجاری ممکن است حاوی غلظت های بالاتری از هیپوکلریت سدیم باشند و به احتمال زیاد باعث آسیب جدی می شوند. اسیدوز متابولیک نادر است، اما به دنبال مصرف سفید کننده خانگی گزارش شده است. عوارض ریوی ناشی از آسپیراسیون نیز ممکن است پس از مصرف مشاهده شود.
هیپوکلریت سدیم و کلسیم از کلرزنی سدیم هیدروکسید یا آهک تولید می شود. هیپوکلریت سدیم و کلسیم عمدتاً به عنوان اکسید کننده و سفید کننده یا ضدعفونی کننده استفاده می شود. آنها اجزای سفیدکننده های تجاری، محلول های پاک کننده و ضدعفونی کننده ها برای سیستم های تصفیه آب آشامیدنی و فاضلاب و استخرهای شنا هستند.
هیپوکلریت کلسیم یا سدیم به صورت انفجاری واکنش نشان می دهد یا ترکیبات انفجاری را با بسیاری از مواد رایج مانند آمونیاک، آمین ها، زغال سنگ یا سولفیدهای آلی تشکیل می دهد.
اثرات سمی هیپوکلریت سدیم و کلسیم در درجه اول به دلیل خواص خورندگی بخش هیپوکلریت است. هیپوکلریت با نکروز مایع سازی باعث آسیب بافت می شود. چربی ها و پروتئین ها صابونی می شوند و در نتیجه بافت های عمیق تخریب می شوند. آسیب بیشتر در اثر ترومبوز عروق خونی ایجاد می شود. آسیب با غلظت هیپوکلریت و pH افزایش می یابد. علائم ممکن است بلافاصله آشکار شوند یا برای چند ساعت به تعویق بیفتند. هیپوکلریت کلسیم در آب تجزیه می شود و گاز کلر آزاد می کند. محلول های هیپوکلریت سدیم در صورت مخلوط شدن با اسید یا آمونیاک، گازهای سمی کلر یا کلرامین را آزاد می کند (این ممکن است زمانی رخ دهد که سفید کننده با یک محصول پاک کننده دیگر مخلوط شود). بنابراین، قرار گرفتن در معرض هیپوکلریت ممکن است شامل قرار گرفتن در معرض این گازها باشد.
کودکان همیشه مانند بزرگسالان به مواد شیمیایی واکنش نشان نمی دهند. ممکن است پروتکل های مختلفی برای مدیریت مراقبت از آنها مورد نیاز باشد.
درد حلق شایع ترین علامت پس از مصرف هیپوکلریت است، اما در برخی موارد (به ویژه در کودکان)، آسیب قابل توجه مری ممکن است درگیری دهانی نداشته باشد. علائم اضافی شامل دیسفاژی، استریدور، ترشح آب دهان، اودینووفاژی و استفراغ است. درد در قفسه سینه یا شکم به طور کلی نشان دهنده آسیب بافتی شدیدتر است. ناراحتی تنفسی و شوک ممکن است وجود داشته باشد اگر آسیب بافتی شدید قبلاً رخ داده باشد. در کودکان، امتناع از خوردن غذا یا نوشیدن مایعات ممکن است نشان دهنده ادینوفاژی باشد.
مصرف محلول یا پودر هیپوکلریت همچنین می‌تواند باعث آسیب خورنده شدید به دهان، گلو، مری و معده شود که خونریزی، سوراخ شدن، اسکار یا ایجاد تنگی به عنوان عواقب بالقوه آن است.
هیپوکلریت پوست را تحریک می کند و می تواند باعث سوزش درد، التهاب و تاول شود. آسیب ممکن است شدیدتر از آنچه در مشاهدات اولیه آشکار است باشد و می تواند در طول زمان ادامه یابد.
تماس با غلظت های پایین سفید کننده خانگی در صورت شستشوی چشم ها باعث تحریک خفیف و گذرا می شود، اما در صورت عدم شستشوی چشم، اثرات شدیدتر است و بهبودی به تاخیر می افتد. قرار گرفتن در معرض هیپوکلریت جامد یا محلول های غلیظ می تواند صدمات شدید چشمی همراه با نکروز و کموز قرنیه، تیرگی قرنیه، عنبیه، تشکیل آب مروارید یا شبکیه شدید ایجاد کند.
مصرف محلول های هیپوکلریت ممکن است منجر به عوارض ریوی در هنگام آسپیره شدن مایع شود. استنشاق گازهای آزاد شده از محلول های هیپوکلریت ممکن است باعث تحریک چشم و بینی، گلودرد و سرفه در غلظت های پایین شود. استنشاق غلظت‌های بالاتر می‌تواند منجر به ناراحتی تنفسی با انقباض راه هوایی و تجمع مایع در ریه‌ها شود. بیماران ممکن است شروع فوری تنفس سریع، سیانوز، خس خس سینه، رال یا هموپتیزی را نشان دهند. آسیب ریوی ممکن است پس از یک دوره نهفته از 5 دقیقه تا 15 ساعت رخ دهد و می تواند منجر به سندرم اختلال عملکرد راه های هواییشود، که یک نوع آسم ناشی از مواد شیمیایی تحریک کننده.
برای تولید هیپوکلریت خالص تر می توان از فیلتر پرس های صفا استفاده نمود.
برای تولید هیپوکلریت کلسیم، سوسپانسیون مواد جامد هیپوکلریت دی هیدرات کلسیم در محلول آبی هیپوکلریت کلسیم معلق می شود. هیپوکلریت کلسیم که به صورت دی هیدرات تولید می شود، در مرحله بعدی فیلتر می شود. پس از آن، کیک فیلتر تولید شده در طی فیلتراسیون، خشک و ذخیره می شود. برای فیلتراسیون و جداسازی مواد جامد از سوسپانسیون هیپوکلریت کلسیم دی هیدرات، فیلتر پرس هایصفابه دلیل نتایج عالی آبگیری خود ثابت کرده اند.
فیلتر پرس های ممبران و فیلتر پرس های غشایی محفظه ای دارای ویژگی خاصی هستند که از طریق فرآیند فشرده سازی به افزایش قابل توجهی در رطوبت باقی مانده در کیک فیلتر می رسند. این منجر به افزایش محتوادر مقایسه با فیلتر پرس محفظه ای (فناوری غشایی) می شود. کاهش مرتبط در زمان چرخه فیلتراسیون نیز به سودآوری بالاتر کمک می کند. گزینه دمش خشک با دمیدن آب منفذ موجود در کیک فیلتر منجر به افزایش بیشتر محتوای تولید شده می شود. این به نوبه خود، رفتار انحلال در کیک فیلتر را نیز بهبود می بخشد. فیلتر پرس هایصفابا طراحی تمام اتوماتیک برای چرخه سریع و ظرفیت های بالا در دسترس هستند.
نقش دستگاه فیلتر پرس در استخراج سنگ معدن کوارتز و شستشو ، کاربرد فیلتر پرس در صنعت معدن و کانی ها ، مقاله در زمینه فیلترپرس و صنعت و معدن
فرآیند پانسمان سنگ معدن و جریان شن کوارتز با خلوص بالا:
ترکیب شیمیایی ماسه کوارتز دی اکسید سیلیکون (SiO2) است، در حالی که ماسه کوارتز با خلوص بالا به این معنی است که محتوای SiO2 بالاتر از 99.9٪ است. کوارتز به عنوان یکی از مواد اولیه مهم صنعتی می تواند به طور گسترده در صنایع شیشه، مصالح ساختمانی، پلاستیک، مواد الکترونیکی و سایر صنایع مورد استفاده قرار گیرد. با این حال، برای زمینه هایی مانند فناوری الکترونیک، هوافضا، ارتباطات فیبر نوری و صنایع نظامی، الزامات خلوص ماسه کوارتز بسیار بالا است.
فرآیند سنگ زنی شن کوارتز با خلوص بالا:
در تولیدات صنعتی، ماسه کوارتز معمولی معمولاً پیش تصفیه می شود و سپس به ماسه کوارتز با خلوص بالا تبدیل می شود. روش های تصفیه عمدتاً شامل تصفیه فیزیکی، تصفیه شیمیایی و خالص سازی بیولوژیکی است.
روش‌های متداول خالص‌سازی فیزیکی ماسه کوارتز با خلوص بالا می‌تواند شامل طبقه‌بندی شستشوی آب، جداسازی آب، جداسازی گرانشی، جداسازی مغناطیسی و شناورسازی باشد. مواد معدنی ناخالص در ماسه کوارتز را می توان با یک یا چند ترکیب حذف کرد تا نیازهای تصفیه را برآورده کند.
شستشو با آب – لایه برداری / مالش دادن مرحله ای: در طول فرآیند سنگ زنی شن کوارتز ، اندازه ذرات کوچکتر از 0.1 میلی متر معمولاً لجن نامیده می شود. با کوچکتر شدن اندازه ذرات، عیار دی اکسید سیلیکون کمتر می شود، در حالی که سنگ معدن، ناخالصی نسبتاً بیشتر خواهد داشت. بنابراین، مواد معدنی ناخالص را می توان شستشو با آب حذف کرد و یا از اسکرابر برای بهبود عیار کنسانتره کوارتزاستفاده نمود.
غلظت گرانش: عمدتاً از تفاوت های موجود در چگالی نسبی، اندازه ذرات، شکل و غیره بین ذرات کانی ها استفاده می کند تا آنها را وادار به تولید سرعت های حرکتی متفاوت و توزیع در جهات مختلف تحت تأثیر آب و نیروی گریز از مرکز کند تا جداسازی کانی ها را درک کند.
جداسازی مغناطیسی: تجهیزات جداسازی مغناطیسی عمدتاً برای حذف هماتیت، لیمونیت، بیوتیت و سایر مواد معدنی مغناطیسی موجود در مواد معدنی با استفاده از تفاوت جداسازی مغناطیسی بین کوارتز و ناخالصی ها استفاده می شود.
فلوتاسیون: از معرف ها و تجهیزات فلوتاسیون برای تغییر تفاوت خواص سطحی بین مواد معدنی، انتخاب ماسه کوارتز با خلوص بالا در شرایط اسیدی و حذف ذرات ریز خالص هماتیت، بیوتیت، گارنت، مواد معدنی آلومینیوم و غیره استفاده کنید.
روش های تصفیه شیمیایی ماسه کوارتز با خلوص بالا عمدتاً شامل روش لیچینگ اسیدی و روش لیچینگ قلیایی می باشد. اثر تصفیه ماسه کوارتز با خلوص بالا بهتر است.
اسیدشویی: اسیدهای متداول مورد استفاده عمدتاً اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک، اسید نیتریک، اسید هیدروفلوئوریک و غیره هستند. هنگامی که اسید نسبتاً نازک باشد، اثر حذف آهن، آلومینیوم، منیزیم و سایر ناخالصی ها بهتر است. هنگامی که اسید غلیظ می شود، اثر حذف تیتانیوم، کروم و سایر ناخالصی ها خوب است.
شستشوی قلیایی: محلول‌های قلیایی مانند هیدروکسید سدیم یا کربنات سدیم معمولاً برای حل کردن مواد معدنی ناخالصی سیلیکات آلومینیومی برای دستیابی به هدف خالص‌سازی ماسه کوارتز استفاده می‌شوند.
روش تصفیه بیولوژیکی ماسه کوارتز با خلوص بالا عمدتاً از تصفیه شستشوی میکروبی استفاده می کند. ناخالصی های موجود در سطح ماسه کوارتز را می توان از طریق اکسیداسیون، انحلال و تجزیه با استفاده از عملکرد فیزیولوژیکی میکروارگانیسم ها و متابولیت های آنها برای خالص سازی ماسه کوارتز از منبع کوارتز جدا کرد.
جریان فرآیند پانسمان سنگ معدن ماسه کوارتز با خلوص بالا
در فرآیند سنگ زنی، جریان خط تولید شن و ماسه کوارتز با خلوص بالا عمدتاً شامل: خرد کردن – جداسازی دستی – طبقه بندی – جداسازی مغناطیسی – شناورسازی – شستشو – اسیدشویی (یا شستشو) و سایر فرآیندها است.
خرد کردن شن کوارتز/انتخاب دستی: این فرآیند عمدتاً برای شکستن سنگ معدن خام به اندازه معینی استفاده می شود تا تفکیک اولیه شن و ماسه کوارتز و کانی های گنگ را درک کند. به طور کلی، فرآیند خرد کردن دو مرحله ای اتخاذ می شود و سنگ شکن فکی ابتدا برای خرد کردن ذرات درشت استفاده می شود.
درجه بندی: با توجه به توزیع اندازه ذرات و اندازه ذرات اصلی ناخالصی ها در کانی، درجه بندی برای جداسازی اندازه ذرات با محتوای ناخالصی بالا توسط دستگاه غربالگری است تا مواد معدنی مفید از ناخالصی ها جدا شوند.
جداسازی مغناطیسی: یک جداکننده مغناطیسی خشک با شدت میدان مغناطیسی 10000 Oe برای جداسازی اولیه برای حذف گارنت، هماتیت، لیمونیت، ایلمنیت و ذرات مرتبط با آنها از ماسه کوارتز استفاده می شود.
فلوتاسیون: برای حذف میکا و Fe2O3 از کوارتز استفاده می شود.به عنوان عامل تنظیم، pH = 2.5 ~ 3، سدیم سولفونات نفتی به عنوان جمع کننده، و روغن ترپینئول به عنوان عامل کف برای رسیدن به فلوتاسیون استفاده می شود.
مالش دادن: ماسه کوارتزی که با جداسازی مغناطیسی به دست می آید ممکن است حاوی مقداری آهن کوچک حاوی ناخالصی ها و ماسه کوارتز برای تشکیل آخال هایی باشد که باید با مالش دادن از بین بروند. دوغاب 35% ~ 55% را با آب تهیه کنید، ماده ساینده (لیوان آب) را اضافه کنید، در سنگ شویی مالش دهید و سپس با آب تمیز بشویید تا ماسه کوارتز به دست آید.
شستشوی اسیدی: پس از جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون، ناخالصی هایی در کوارتز به صورت لکه یا آخال وجود دارد. برای حذف این قسمت از ناخالصی ها، عملیات اسیدشویی مورد نیاز است و اسیدهای مختلف برای حذف ناخالصی های مختلف مخلوط می شوند.
شستشو: پس از اسیدشویی، بقایای ناخالصی محلول روی سطح ماسه کوارتز وجود دارد که باید با شستشو پاک شود. پس از اسیدشویی، ماده معدنی شسته می شود تا ناخالصی ها و مایع باقیمانده روی سطح کوارتز به فاز مایع پخش شود و سپس شستشو کامل می شود.
موارد فوق عمدتاً فرآیند سنگ زنی و جریان ماسه کوارتز با خلوص بالا را معرفی می کند. در تغلیظ، با توجه به خواص سنگ معدنی و انواع ناخالصی ماسه کوارتز، روش های فرآیند سنگ زنی متفاوت است. اگر می خواهید ماسه کوارتز با خلوص بالا به دست آورید، به خواص سنگ معدن آن بستگی دارد. بنابراین، پیشنهاد می کند که تنها با طراحی و سفارشی سازی یک طرح فرآیندی مناسب و جریان خط تولید ماسه کوارتز با خلوص بالا مناسب برای آن از طریق آزمایش و آنالیز بهینه سازی، می توان ماسه کوارتز را با بازگشت سرمایه بالا به دست آورد.
استفاده از فیلتر پرس صفا در فرایند تولید شن کوارتز:
فیلتر پرس یکی از تجهیزات استخراج ماسه کوارتز است که در فرایند جداسازی ذرات معلق در محلول استفاده میشود. این فیلتر از یک لایه نازک از نانوذرات سیلیکا ساخته شده است که قادر به جداسازی ذرات ریز و ناهموار است.
استفاده از فیلتر پرس در فرایند استخراج ماسه کوارتز به دلایل زیر می‌تواند مفید باشد:
به طور کلی، استفاده از فیلتر پرس در فرایند استخراج ماسه کوارتز می‌تواند به بهبود کیفیت محصول، افزایش بازدهی و حفاظت از محیط زیست کمک کند.
همراه : 09129342100
مرکز تماس : 02148000405
info@filterpresscompany.ir
polyabsafa@yahoo.com
